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耐火材料廠家紛紛采用了自動(dòng)配料設(shè)備，大幅改善了配料工序的工作質(zhì)量。眾所周知，配料是決定材料性能的重要因素。但是，配料也是一個(gè)粉塵大、任務(wù)繁重、勞動(dòng)強(qiáng)度高的崗位，因此，只有采用高精度、高可靠性的全自動(dòng)配料設(shè)備，才能有效保證耐火材料的品質(zhì)，進(jìn)而使產(chǎn)品具有穩(wěn)定的使用壽命。再如，一些中資耐火材料企業(yè)紛紛采用了全自動(dòng)的液壓設(shè)備，大幅改善了成型工序的工作質(zhì)量。依靠計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)，全自動(dòng)液壓機(jī)能精準(zhǔn)控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線。采用全自動(dòng)液壓機(jī)后，大幅減少了磚體中的隱蔽性裂紋，有利于提高耐火材料的壽命。還有一些耐火材料廠家紛紛采用計(jì)算機(jī)控制的燃?xì)飧邷厮淼栏G，大幅改善了燒成工序的工作質(zhì)量。采用計(jì)算機(jī)控制后，高溫隧道窯具有適合的壓力曲線和溫度曲線，明顯減少了欠燒、過燒、層裂、扭曲、破損、黑心等缺陷，顯著提高了耐火材料產(chǎn)品的質(zhì)量。
再如，采用紅外掃描技術(shù)監(jiān)測筒體表面溫度、采用彩色電視看火設(shè)備直接觀察窯內(nèi)煅燒情況之后，顯著改善了燒成條件，大幅緩解了耐火材料的工作負(fù)荷?；剞D(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)時(shí)，掃描儀一邊通過鏡頭接受從筒體輻射出的紅外信號(hào)，一邊又沿窯體軸線進(jìn)行掃描。由此，每進(jìn)行一次掃描，就得到了筒體表面的一條包絡(luò)線所發(fā)射出的紅外信號(hào)。利用160?400條包絡(luò)線的數(shù)據(jù)，就可得知整個(gè)窯體表面的溫度分布。再將窯筒體的表面溫度展為一個(gè)平面，在屏幕上就可一目了然地表示整個(gè)筒體的溫度分布。通過對(duì)窯筒體表面溫度的觀察和分析，就能反映窯皮、窯襯的厚度，以此來推知煅燒的現(xiàn)狀和趨勢(shì)，有利于防止窯襯燒損事故和提高窯襯壽命。
水泥回轉(zhuǎn)窯看火系統(tǒng)是運(yùn)用于高溫環(huán)境的特種閉路電視系統(tǒng)。該系統(tǒng)由探頭罩、探頭、冷卻裝置、保護(hù)裝置、信號(hào)傳輸、圖像顯示和遙控設(shè)備等組成。工作時(shí)，探頭罩伸入窯內(nèi)，探頭罩內(nèi)的攝像機(jī)從針孔鏡頭攝取圖像，冷卻裝置保護(hù)探頭，經(jīng)過轉(zhuǎn)換后，所攝圖像被輸送到中控室監(jiān)視器上顯示。遇到超溫、正壓、冷卻故障或停電時(shí)，安全裝置控制探頭退出，保護(hù)設(shè)備不被燒壞。由此，高溫看火電視系統(tǒng)能夠可靠工作，直接反映窯內(nèi)燃燒、燒成和窯皮情況，便于操作人員及時(shí)進(jìn)行正確的調(diào)節(jié)，保證回轉(zhuǎn)窯在高效穩(wěn)產(chǎn)的條件下運(yùn)行，顯著提高了回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的壽命。
采用一系列先進(jìn)設(shè)備之后，水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成條件就得到了很大改善。由于能夠隨時(shí)監(jiān)控窯內(nèi)工況，及時(shí)采取措施糾偏和有效補(bǔ)掛窯皮，使耐火材料內(nèi)襯受到了良好的保護(hù)。因而，使用無鉻堿性耐火材料后，水泥回轉(zhuǎn)窯的耐火材料壽命可達(dá)到不低于甚至超過原有鎂鉻質(zhì)耐火材料的水平。由于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，制造條件和使用環(huán)境的改善，水泥窯用無鉻堿性耐火材料取得了越來越好的使用效果。在越來越多的水泥企業(yè)，無鉻堿性耐火磚都達(dá)到甚至超過了鎂鉻磚的壽命。
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