- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購(gòu)
- 資訊
黑色金屬一般意義上說(shuō)是指鐵礦石經(jīng)過(guò)高溫冶煉(1400-1500°)，形成密度很高的鐵水溶液(或面包鐵)再經(jīng)過(guò)高溫精煉(1600-1700°)添加少量有色金屬及添加冶煉爐料進(jìn)行脫硅、脫硫、脫碳最終制作出奶各種條件的不銹鋼制品和鋼鐵制品及鑄件，鐵及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等等都是黑色金屬。黑色金屬只有五種:鐵、錳、鉻、釩、鈦。其產(chǎn)品大量應(yīng)用于航空航天、軍工、窯爐、大型船舶、鐵路、房地產(chǎn)、基礎(chǔ)設(shè)施和與我們生活中的點(diǎn)點(diǎn)面面。由于其整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都與溫度有關(guān)，也是耐火材料消耗大戶(hù)，其每年所消耗的耐火材料可以占到全國(guó)每年耐火材料產(chǎn)量的60%-70%以上。
鋼鐵冶煉隨著國(guó)家環(huán)保政策的嚴(yán)厲要求及市場(chǎng)對(duì)鋼鐵制品的旺盛需求和質(zhì)量要求經(jīng)過(guò)幾次的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和設(shè)備改造，煉鐵高爐逐步從小型高爐(60-268立方)到中小型(380-620立方)再到大中型(1080-2500立方)及大型冶煉窯爐的轉(zhuǎn)變(3000-5000立方)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有少量10000立方高爐也已經(jīng)投產(chǎn)。精煉爐也由以前大量的平爐、小電爐(5-10噸)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的轉(zhuǎn)爐煉鋼(30-120噸)和超大型功率電爐煉鋼(60-100噸)及不同要求的小型精煉爐冶煉。鋼鐵產(chǎn)能也由2000年以前的3-5億噸產(chǎn)能上升到了2016年11億噸的產(chǎn)能產(chǎn)品質(zhì)量也由于窯爐的大型化和所用耐材的不斷升級(jí)得到了極大的提高，達(dá)到或超過(guò)了國(guó)際先進(jìn)水平。
鋼鐵窯爐冶煉分兩大部分：由高爐、熱風(fēng)爐、混鐵爐及附屬設(shè)備組成的煉鐵部分和由轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、中間包及軋鋼設(shè)備和附屬設(shè)備組成的煉鋼部分。現(xiàn)在的大型鋼鐵公司基本都具有這兩套系統(tǒng)組成，這樣從鐵礦粉進(jìn)廠(chǎng)到最終的鋼鐵制品出廠(chǎng)都有一條生產(chǎn)線(xiàn)完成，簡(jiǎn)稱(chēng)就是這個(gè)公司有連鑄系統(tǒng)。
高爐、熱風(fēng)爐運(yùn)行示意圖：
這里先說(shuō)煉鐵部分：高爐煉鐵由一個(gè)高爐和2-3個(gè)熱風(fēng)爐組成高爐和熱風(fēng)爐有熱風(fēng)管道相連接，熱風(fēng)爐通過(guò)輪休加熱不間斷的向高爐供應(yīng)熱風(fēng)(高達(dá)1250°)以保證高爐不間斷的生產(chǎn)，冶煉過(guò)程中，由于高爐冶煉的爐料中由于有氧化球團(tuán)和焦炭，又生成大量的熱煤氣通過(guò)上升管道與熱風(fēng)爐連接又進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行燃燒，這樣形成循環(huán)，大大降低了燃料成本。
高爐是煉鐵設(shè)備的中心，由于其使用溫度很高、工況惡劣，對(duì)其使用的耐材要求較嚴(yán)，檔次很高，高爐由爐殼以下的耐熱基墩、出鐵廠(chǎng)、鐵水溝、爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐喉及煤氣上升管道組成，下面是各個(gè)部位用的耐火材料：
1、耐熱基墩是爐殼以下基礎(chǔ)以上部分用耐火混凝土澆筑起來(lái)基墩，材料以低檔次材料為主：有耐火混凝土、耐火砼、高鋁質(zhì)壓入泥漿、粘土質(zhì)壓入泥漿等。
2、出鐵廠(chǎng)是出鐵水時(shí)的操作平臺(tái)一般是有基礎(chǔ)和上面平鋪的輕質(zhì)保溫磚和一般粘土磚為主。
3、鐵水溝，中小型高爐有1-2個(gè)出鐵口，大中型高爐一般有2-3個(gè)出鐵口組成，分主溝、篦渣器、支溝、渣溝等，使用的材料有鐵溝澆注料(主溝)、鐵溝澆注料(支溝)、篦渣器、渣溝澆注料。鐵溝搗打料(主溝)、篦渣器、鐵溝搗打料(支溝)渣溝搗打料、炮泥等。
4、高爐爐底一般由碳素?fù)v打料(分熱搗、冷搗)、剛玉磚或75-80高鋁磚、酸侵粘土磚組成。
5、高爐爐缸是高爐使用溫度最高、侵蝕和沖刷最苛刻的地方，根據(jù)爐型不同有75-80高鋁磚、棕剛玉復(fù)合磚、鋁碳磚、鋁碳化硅碳磚、氮化硅復(fù)合碳化硅磚等材質(zhì)，由于其使用條件惡劣，要預(yù)先進(jìn)行組合，所以簡(jiǎn)稱(chēng)陶瓷杯。其周?chē)懈咪X磚、剛玉磚、鐵屑填料、碳素?fù)v打料進(jìn)行填充。
6、爐腹部位下與爐缸連接使用溫度及工況較惡劣，一般使用75-80牌號(hào)高爐高鋁磚、剛玉莫來(lái)石轉(zhuǎn)、剛玉復(fù)合磚、鋁碳磚及相應(yīng)的耐火砌筑泥漿。
7、爐腰使用溫度較爐腹低，但下降受爐料及煙氣侵蝕，一般使用高爐高鋁磚、致密粘土磚、以及相對(duì)應(yīng)的砌筑泥漿。
8、爐喉與爐腰使用條件較相似，使用致密粘土磚和爐喉鋼磚。
9、熱風(fēng)口用紅柱石組合磚、圍管紅柱石組合磚、出鐵口紅柱石組合磚、出渣口紅柱石組合磚以及聚輕莫來(lái)石保溫磚。
10、粗煤氣系統(tǒng)一般使用中重質(zhì)耐酸堿噴涂料。
11、高爐使用的其它散裝材料：高鋁質(zhì)緩沖泥漿、碳化硅質(zhì)緩沖泥漿、無(wú)水壓入泥漿、冷卻壁鑲嵌料、冷卻壁搗打料、剛玉質(zhì)澆注料、剛玉質(zhì)搗打料、爐體噴涂料等材料。
評(píng)論區(qū)
