- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購(gòu)
- 資訊
在說高爐耐火內(nèi)襯所用材料之前，我們先來看一下高爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 (高爐結(jié)構(gòu)示意圖)
高爐爐型均為五段式：爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸，如上圖所示。
爐喉處在高爐的頂部，溫度較低，承受高爐煤氣的沖刷和人爐爐料的撞擊，因此爐喉起著保護(hù)上部爐襯、合理分布爐料和限制煤氣帶走大量灰分的作用。
高爐爐身較長(zhǎng)，下部溫度較高，主要起著預(yù)熱、加熱、還原和造渣的作用;為了使?fàn)t料順利下行和預(yù)熱，通常爐身帶有一定的傾角。
爐腰的溫度在1400~1600℃,溫度較高，爐料在此已部分還原成猹，透氣性差，渣侵蝕嚴(yán)重，同時(shí)下部上升的氣流沖刷嚴(yán)重，焦炭摩擦嚴(yán)重，因此該部分的爐襯損壞嚴(yán)重。
爐腹連接著爐腰和爐缸，為了適應(yīng)高溫爐氣的膨脹和熔融物料的收縮，通常設(shè)計(jì)為上大下小的形狀;同時(shí)該部分靠近風(fēng)口，還會(huì)受到高溫氣流的沖刷、渣鐵分離及渣鐵滴落過程中的侵蝕影響，因此該區(qū)域是高爐運(yùn)行過程中最易損毀的區(qū)域。
爐缸和爐底主要起著燃燒焦炭和儲(chǔ)存鐵水的作用。由風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)在該位置與焦炭發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生煤氣，溫度高達(dá)2000℃以上，因此風(fēng)口區(qū)域的耐火材料的使用溫度在1700℃以上;爐缸盛放的鋼水定期從出鐵口排出，同時(shí)高速的熱風(fēng)還會(huì)吹動(dòng)爐缸內(nèi)的鐵水，使得鐵水在爐缸內(nèi)形成旋流，因此爐缸耐火材料會(huì)受到高溫鐵水的沖刷和侵蝕。爐底盛放的死鐵層鐵水會(huì)向耐火材料內(nèi)部進(jìn)行滲透，同時(shí)鐵水中的碳還會(huì)造成耐火材料的脆化，因此爐底容易造成象腳狀的侵蝕。
高爐爐襯用耐火材料圍成高爐爐型，高爐內(nèi)部為圓形工作空間，高爐大小以有效容積的立方米數(shù)表示。在高爐爐襯使用條件苛刻的位置有冷卻裝置保護(hù)，使一代工作爐齡可長(zhǎng)達(dá)15年以上。
影響高爐壽命的因素很多，而內(nèi)襯的破損程度是根本因素。實(shí)踐表明，爐襯壽命隨著冶煉條件而變。爐腹、爐腰和爐身下部是高爐內(nèi)襯侵蝕最嚴(yán)重的部位，尤其是難以形成保護(hù)層的爐腰和爐身下部，目前已成為高爐內(nèi)襯的最薄弱環(huán)節(jié)。爐喉處主要受固體爐料摩擦和夾帶爐塵的高爐煤氣流沖刷作用，以及裝入爐料時(shí)，溫度的急劇變化帶來的影響。
高爐用耐火材料總體上應(yīng)達(dá)到以下要求：在高溫下，不軟化、不熔化、不軟化、不揮發(fā)，同時(shí)在高溫高壓條件下保持爐體完整的強(qiáng)度，必須要能承受爐內(nèi)溫度變化帶來的熱沖擊和物料下降氣體上升所帶來的磨損，還必須具有對(duì)鐵水、爐渣和爐內(nèi)煤氣的化學(xué)穩(wěn)定性。
我們以各個(gè)部位為例來進(jìn)行損壞及侵蝕原因分析。
(1)高爐爐身上中部侵蝕原因及對(duì)耐火材料的要求：
(2)高爐爐身下部及爐腰部位侵蝕原因及對(duì)耐火材料的性能要求：
(3)高爐爐腹部位的侵蝕原因及對(duì)耐火材料的性能要求：
(4)高爐爐缸部位侵蝕原因及對(duì)耐火材料的性能要求：
因此在進(jìn)行高爐各部位耐火磚購(gòu)買時(shí)，必須要結(jié)合不同部位的溫度環(huán)境及侵蝕機(jī)理進(jìn)行合理的配置，才能打造出長(zhǎng)壽耐用的高爐爐襯。
評(píng)論區(qū)
