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【申請(qǐng)?zhí)枴?span>CN201610705799.3
【申請(qǐng)日】2016-08-23
【公開(kāi)號(hào)】CN106086984A
【公開(kāi)日】2016-11-09
【申請(qǐng)人】蘇州庫(kù)浩斯信息科技有限公司
【地址】215000 江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)仁愛(ài)路258號(hào)獨(dú)墅湖圖書館A401室
【發(fā)明人】劉勇
【專利代理機(jī)構(gòu)】北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
【代理人】湯東鳳
【摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋁合金微弧氧化方法，方法步驟如下：S1、等離子拋光;S2、第一次清洗;S3、微弧氧化;S4、第二次清洗;S5、吹干;S6、封孔;S7、烘干;S8、涂覆。本發(fā)明中制得的鎂合金物件表面光滑且少空隙少裂痕，可去除0.4mm厚度以下的毛邊，可去除鎂合金物件的細(xì)裂紋，可去除數(shù)控(CNC)刀紋，鎂合金物件無(wú)需精拋，輕微縮水可修復(fù)，可將微弧氧化反應(yīng)時(shí)間從原來(lái)的5#10min縮減至40#60s，共節(jié)約8#9個(gè)制程，在后制程中可減少2#3次噴涂次數(shù)，合格率高達(dá)95%以上，可通過(guò)酒精測(cè)試、橡皮測(cè)試、百格測(cè)試、表面耐磨性能(RCA)測(cè)試。
【主權(quán)項(xiàng)】一種鎂鋁合金微弧氧化方法，其特征在于，方法步驟如下：S1、等離子拋光：將待拋光鎂合金物件浸入加熱的電解質(zhì)水溶液中，并對(duì)其施加正極性電壓，所施加的電壓為直流電壓;S2、第一次清洗：將拋光后的鎂合金物件置入清洗槽清洗;S3、微弧氧化：將第一次清洗過(guò)的鎂合金物件作為電解槽陽(yáng)極，不銹鋼容器作為電解槽陰極，采用脈沖電流對(duì)鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理，電流密度恒定，微弧氧化工藝參數(shù)為：電流密度25～45mA/cm2，正、負(fù)脈沖占空比各10～40%，頻率為400～1100HZ，通電時(shí)間40～60s，電解液溫度15～45℃，電壓200～500V，形成的氧化膜厚度6～11μm;S4、第二次清洗：將微弧氧化過(guò)的鎂合金物件懸掛于清洗間，采用噴淋式?jīng)_刷清洗，時(shí)間為1～4分鐘;S5、吹干：將第二次清洗過(guò)的鎂合金物件通過(guò)熱風(fēng)吹干;S6、封孔：將吹干后的鎂合金物件在硅酸鈉水溶液中或在納米三氧化二鋁溶膠中封孔;S7、烘干：將封孔后的鎂合金物件置入75#110℃熱風(fēng)烘干槽烘干12min;S8、涂覆：將烘干后的鎂合金物件進(jìn)行有機(jī)或無(wú)機(jī)涂覆處理。
【主分類號(hào)】C25D11/04
【專利分類號(hào)】C25D11/04
評(píng)論區(qū)
