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1.高爐爐基施工：
(1)依據(jù)高爐頂部法蘭中心輻射線，在爐基混凝土上畫出爐基的圓形砌筑基準(zhǔn)線。
(2)鋪設(shè)一層符合設(shè)計(jì)厚度的剛塑性砂漿，再根據(jù)基準(zhǔn)線開始砌筑高爐粘土磚。
(3)砌筑3層粘土磚后進(jìn)行炭質(zhì)搗打料施工，然后交替作業(yè)至基墩面。
(4)砌筑至高爐基墩面后綁扎鋼筋，核查無誤即可進(jìn)行耐火混凝土層的澆筑施工。
2.高爐爐底水冷管施工：
(1)在基墩面上表面敷設(shè)一層符合設(shè)計(jì)厚度的剛塑性砂漿，然后在水冷管中心線位置進(jìn)行重質(zhì)噴涂料的施工作業(yè)。
(2)噴涂完成并檢查合格后，開始進(jìn)行炭質(zhì)搗打料的作業(yè)，施工至工字鋼頂面水平標(biāo)高。
(3)待炭質(zhì)搗打料施工完畢且查驗(yàn)合格無誤后，開始進(jìn)行爐底封板的安裝與焊接工作。
3.高爐爐底板壓力灌漿：
(1)爐底封板安裝完成且檢驗(yàn)合格后，在爐底封板的預(yù)留壓漿孔焊接壓漿短管，然后進(jìn)行爐底壓力作業(yè)。
(2)壓力灌漿完成且施工質(zhì)量合格后，即可進(jìn)行控制網(wǎng)格的安裝與焊接作業(yè)。
4.高爐爐底找平施工：
(1)檢查測量安裝好的控制網(wǎng)格，確認(rèn)無誤后，打掃干凈爐底，開始分層進(jìn)行炭質(zhì)搗打料的搗打作業(yè)。
(2)炭質(zhì)搗打料應(yīng)由中心開始逐步向兩側(cè)進(jìn)行，施工最后一層搗打料時(shí)，用刮板刮出搗打料敷料層表面，水平標(biāo)高要高于扁鋼頂表面約3~5mm，然后用鏟平刮刀找平，找平方法與水冷管處搗打料施工一致。
5.高爐冷卻壁(板)勾縫：
(1)勾縫密封鐵皮應(yīng)根據(jù)灰縫大小、長度來確定相匹配的規(guī)格尺寸。
(2)使用密封鐵皮緊密貼合在冷卻壁背面，并用鐵絲、竹簽將其拉緊，固定在冷卻壁正面。
(3)勾縫應(yīng)從上到下、由里而外的順序逐層逐段的進(jìn)行，上下勾填豎縫，里外勾填環(huán)縫。
6.高爐爐底炭磚砌筑：
(1 )查驗(yàn)確認(rèn)冷卻壁上所投射的中心線，并依據(jù)高爐中心點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)38°，標(biāo)記出砌筑中心線。
(2)支撐炭塊應(yīng)先預(yù)砌干擺并驗(yàn)縫合格后，使用木支撐固定好方可進(jìn)行砌筑。
(3)使用吊車將中心炭塊吊運(yùn)至高爐中心點(diǎn)上空，然后緩慢降下，過程中不斷調(diào)整炭塊的位置，使其與上下中心線與爐底砌筑中心線重合就位并固定。
(4)使用同樣方法將中心列兩側(cè)的炭塊固定在規(guī)定位置上。
(5)從中心列炭塊中心線的一半位置錯(cuò)開重新拉線，使其與三塊炭塊的邊棱線重合，即為中心列炭塊的砌筑邊線。
(6)據(jù)砌筑邊線將一側(cè)第二列炭塊按設(shè)計(jì)施工要求預(yù)砌干擺并驗(yàn)縫確認(rèn)無誤，然后將此列炭塊與支撐炭塊間的支撐架支設(shè)牢固。
(7)以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，砌筑順序應(yīng)由中心逐塊向兩側(cè)進(jìn)行。
(8)當(dāng)中心列炭塊砌至五塊左右時(shí)，使用千斤頂從兩端同步發(fā)力頂緊至垂直縫符合設(shè)計(jì)允許誤差為止。千斤頂發(fā)力兩端應(yīng)均勻穩(wěn)定，確保炭塊不出現(xiàn)錯(cuò)位或位移，且每列炭塊的另外兩側(cè)面同樣需要頂緊。
(9)當(dāng)炭磚按砌筑要求砌筑四列后，方可將中間支撐架拆除，并同步從兩側(cè)進(jìn)行砌筑。
(10)整層炭塊砌筑完成后，敷設(shè)一層一定厚度的膠皮，并開始逐層分段進(jìn)行周邊炭質(zhì)搗打料的施工。
(11)周邊炭質(zhì)搗打料施工前，應(yīng)先依次去除膨脹縫中的木楔，并將縫內(nèi)雜物清理干凈。
(12)搗打料施工完畢后再將爐內(nèi)清理干凈并檢查確認(rèn)合格后，然后進(jìn)行上一層炭質(zhì)搗打料的施工，上下兩層層中心線應(yīng)旋轉(zhuǎn)30°。
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