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某窯爐公司的電爐用內(nèi)襯材料，在確定生產(chǎn)工藝后，其中異型直接結(jié)合鎂鉻磚，采用耐火預(yù)制件工藝進(jìn)行生產(chǎn)，選用木質(zhì)模具，振動(dòng)成型，經(jīng)干燥、高溫?zé)崽幚淼玫匠善?。干燥后試樣和高溫?zé)珊笤嚇右?jiàn)圖1和圖2。由圖1和圖2可看出，脫模和成型后制品表面光滑，能滿(mǎn)足生產(chǎn)和使用要求。鎂鉻質(zhì)耐火預(yù)制件的生產(chǎn)控制要點(diǎn)如下：

(1)混料攪拌。

配料要求精確，混料時(shí)問(wèn)要保證，結(jié)合劑的加入量要控制，確保流動(dòng)性和施工操作性的前提下，盡量減少結(jié)臺(tái)劑的加入量。

(2) 成型方式。

根據(jù)產(chǎn)品的要求，可以采取搗打施工、振動(dòng)施工、振動(dòng)加壓施工等，根據(jù)選擇不同的施工方式，確定結(jié)合劑的加入量，參與：搗打施工<振動(dòng)加壓施工<振動(dòng)施工，同時(shí)選擇合適的模具，如：木制模具、塑料模具、金屬模具等;

(3) 脫模干燥。

由于鎂鉻質(zhì)澆注料屬于堿性材料，會(huì)存在水化反應(yīng)，因此在保證脫模強(qiáng)度的情況下，盡早脫模(生產(chǎn)中保證4 h)，同時(shí)減少脫模時(shí)間也可以增加模具的利用率，降低成本;脫模后在空氣中養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也要嚴(yán)格限制，盡量在溫度20℃的空問(wèn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以盡早排除水分，防止“水化裂紋” 圖1成型脫模后的樣品固2燒成后的樣品 (如圖3所示，在空氣中養(yǎng)護(hù)的時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)所致)，同時(shí)干燥時(shí)間根據(jù)樣品單重確定，確保干燥時(shí)間足夠長(zhǎng)，保證干燥后磚坯的殘余水分<1.5%，這樣才能確保高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;

(4)高溫?zé)崽幚怼?

根據(jù)試樣的化學(xué)成分確定燒成制度，同時(shí)由于耐火預(yù)制件氣孔率比定型制品大，因此，還要考慮線變化率等因素。