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4月份，液鎂產(chǎn)量同比提升37%、鎂錠消耗量同比降低92.6%、每生產(chǎn)一噸液鎂降低電耗500度左右，這是攀鋼鈦材公司開年以來取得的亮眼成績之一。
看似不相干的一組數(shù)據(jù)，卻蘊含著降本“玄機”。液鎂是生產(chǎn)海綿鈦必不可少的原料，若自產(chǎn)量不足，鈦材公司就要以高昂的價格購買鎂錠替代，生產(chǎn)成本將大幅上升。因此，千方百計提升液鎂產(chǎn)量，減少鎂錠使用量，是鈦材公司2022年降低生產(chǎn)成本的重要工作之一。
但這并不是一件容易的事。2021年12月，鈦材公司鎂電解精煉作業(yè)區(qū)6臺多極槽全線投用，成為全球唯一一家同時擁有流水線槽、多極槽兩種鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，液鎂產(chǎn)量自此得到較大提升。同一個生產(chǎn)工序由兩種不同工藝組成，如何高效組織生產(chǎn)，是對鈦材公司生產(chǎn)能力的考驗。液鎂生產(chǎn)過程是一個多工序交叉循環(huán)往復(fù)的過程：鎂電解精煉工序利用還原蒸餾工序生產(chǎn)海綿鈦產(chǎn)生的副產(chǎn)物氯化鎂為原料，電解后生產(chǎn)出液鎂和氯氣。其中，液鎂輸送給還原蒸餾工序繼續(xù)生產(chǎn)海綿鈦，氯氣輸送給氯化精制工序生產(chǎn)四氯化鈦。由此可見，圍繞液鎂生產(chǎn)，涉及氯化精制、鎂電解精煉、還原蒸餾等多個工序參與。
鈦材公司要求各作業(yè)區(qū)牢固樹立“一盤棋”思想，把物料平衡放在全局中去考量、去謀劃。同時，整合鎂電解精煉作業(yè)區(qū)、還原蒸餾作業(yè)區(qū)，統(tǒng)籌管理鎂電解工序和還原蒸餾工序各項業(yè)務(wù)，推動生產(chǎn)變革。以降低能耗為例，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)技術(shù)員董江林算了一筆賬：以往，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)按原料組織生產(chǎn)，能耗居高不下?，F(xiàn)在，他們根據(jù)還原蒸餾作業(yè)區(qū)實際產(chǎn)能情況，反推鎂電解流水線和多極槽兩條產(chǎn)線的直流電輸送強度，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，在降低能耗方面取得明顯成效，每生產(chǎn)一噸液鎂可降低電耗約500度。
在生產(chǎn)組織過程中，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)合理調(diào)配鎂電解流水線和多極槽生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織，將人力、物力等資源向多極槽生產(chǎn)線傾斜，利用流水線鎂電解技術(shù)原理和經(jīng)驗，指導(dǎo)鎂電解多極槽產(chǎn)線攻堅克難，創(chuàng)下從啟槽到出液鎂再到達產(chǎn)達效的“鈦材速度”，試生產(chǎn)時間大幅縮短，節(jié)約了生產(chǎn)成本。一季度，鎂電解多極槽生產(chǎn)線精鎂產(chǎn)量超設(shè)計10%，直流電耗、電流效率、氯氣濃度、單槽產(chǎn)量、精鎂質(zhì)量等技經(jīng)指標(biāo)均達設(shè)計值，創(chuàng)造經(jīng)濟效益上千萬元，提前完成攀鋼對新建項目“三個月達產(chǎn)，六個月達效”的工作目標(biāo)要求。同時，也培育了3.5萬噸高端鈦及鈦合金用海綿鈦擴能項目的人才隊伍。
“凡事成之，必在干之”。緊盯全年目標(biāo)任務(wù)，鈦材公司按照攀鋼部署，堅持“穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、降本、增效”，強化生產(chǎn)過程管控，加強工序銜接，持續(xù)優(yōu)化鎂電解雙線生產(chǎn)組織模式和工藝參數(shù)，以日、周、月計劃值均衡穩(wěn)定組織生產(chǎn)，確保完成全年經(jīng)營目標(biāo)。
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