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一、企業(yè)簡(jiǎn)介
遼寧奧鎂有限公司自2021年1月開始實(shí)施《MGU生產(chǎn)流程革新及數(shù)字化提升項(xiàng)目》，項(xiàng)目總投資總投資2796萬元，其中設(shè)備投資2290萬元，核心智能制造裝備投資1849萬元，工業(yè)軟件投資65萬元，網(wǎng)絡(luò)投資22萬元，信息安全投資23萬元，項(xiàng)目建成后遼寧奧鎂有限公司MGU鎂碳磚生產(chǎn)車間于2022年獲評(píng)為省級(jí)數(shù)字化車間。
遼寧奧鎂有限公司，坐落于遼寧省營(yíng)口市鲅魚圈區(qū)，是由世界最大的耐火材料生產(chǎn)企業(yè)奧地利奧鎂集團(tuán)與中國(guó)鎂制品出口公司遼寧金和投資有限責(zé)任公司于1995年6月15日成立的中外合資企業(yè)。注冊(cè)資本2.1億元，占地面積55430平方米，建筑面積33554平方米，現(xiàn)有職工480余人。
遼寧奧鎂有限公司為中外鋼鐵企業(yè)提供高品級(jí)耐火材料,公司成立初期產(chǎn)品只有鎂碳磚和鎂質(zhì)散料，設(shè)計(jì)產(chǎn)能分別為3萬噸和5萬噸，根據(jù)市場(chǎng)需求的不斷提升，先后在2001年追加投資建立了鋁質(zhì)澆注料生產(chǎn)線，2003年追加投資建立了耐火功能件產(chǎn)品生產(chǎn)線，2005、2007、2011、2013年四次對(duì)鎂碳磚生產(chǎn)線進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)增產(chǎn)，鎂碳磚產(chǎn)能達(dá)到15萬噸/年，經(jīng)過27年的發(fā)展壯大，企業(yè)4類產(chǎn)品達(dá)到年產(chǎn)能22萬噸。產(chǎn)品銷往五十多個(gè)國(guó)家，營(yíng)業(yè)收入約10億元，利稅約6千萬元。
自2017年起，企業(yè)做了長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃向自動(dòng)化和數(shù)字化方向邁進(jìn)：液壓壓磚機(jī)代替機(jī)械摩擦壓磚機(jī)、機(jī)器手代替人工搬運(yùn)、建立智能模具立體庫(kù)、鎂質(zhì)散料自動(dòng)包裝線等等。經(jīng)過這些投入，公司員工由最多時(shí)的598人縮減到目前的480人。
遼寧奧鎂有限公司嚴(yán)格遵守各項(xiàng)法律法規(guī)，從安全、環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量上齊抓共管，企業(yè)已通過ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。
二、數(shù)字化車間實(shí)施成果
數(shù)字化車間建成后MGU鎂碳磚生產(chǎn)車間的產(chǎn)出水平、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)等方面均有大幅提升，其中人員降低0.6%，生產(chǎn)效率提升14.7%，產(chǎn)品廢品率降低3.4%;該車間使用的國(guó)產(chǎn)先進(jìn)液壓機(jī)、自動(dòng)碼磚機(jī)器人和模具立庫(kù)均解決了耐材行業(yè)的瓶頸和痛點(diǎn)問題，在行業(yè)內(nèi)具有很好的示范性及可復(fù)制和可推廣性。
三、數(shù)字化車間主要應(yīng)用場(chǎng)景
1.信息基礎(chǔ)設(shè)施：公司于2010年網(wǎng)絡(luò)組建完成，采用1GB數(shù)率到桌面，覆蓋99%設(shè)備，包含數(shù)據(jù)采集等，網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)采用星型鏈接雙主干光纖冗余;信息安全采用雙機(jī)熱備防火墻控制安全中心，桌面及防病毒監(jiān)控，網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容管控，U盤管控及全部重要數(shù)據(jù)全天安全備份機(jī)制。具有機(jī)器人和數(shù)據(jù)傳遞過程信息安全控制，防篡改，以及應(yīng)急響應(yīng)措施和全程監(jiān)控，并采用虛擬備份及快照方式進(jìn)行備份。公司互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用主要是采用總部微軟云應(yīng)用，并且采用智能掃描標(biāo)識(shí)以及采用數(shù)字化程度高的過程工序控制和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的PIMS控制軟件系統(tǒng)。
2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集分析：
(1) 生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：公司主要的生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)均已連接至PIMS系統(tǒng)進(jìn)行歸檔與實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)所有關(guān)鍵設(shè)備均已連接至Smarter maintenance系統(tǒng)，所有關(guān)鍵設(shè)備均可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù)。
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集分析：銷售把客戶訂單植入SAP系統(tǒng)形成生產(chǎn)訂單，工廠按SAP信息進(jìn)行排產(chǎn)和滿足客戶發(fā)貨客戶訂單植入SAP系統(tǒng)后，SAP系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生物料需求，生產(chǎn)車間完成生產(chǎn)后在SAP輸入訂單已完成，SAP系統(tǒng)自動(dòng)生成物料消耗數(shù)量。
3.生產(chǎn)線智能化運(yùn)營(yíng)：
? HP13/HP14液壓機(jī)：公司使用全自動(dòng)先進(jìn)的液壓機(jī)取代老舊的摩擦壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化與數(shù)字化生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率。液壓機(jī)主要由：主體部分、液壓系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成。液壓機(jī)采用PLC控制方式，通過泵和油缸以及各種閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。全自動(dòng)液壓機(jī)通過與SAP系統(tǒng)、智能維護(hù)系統(tǒng)和PIMS系統(tǒng)連接及配合使用，在自動(dòng)化運(yùn)行的同時(shí)可以對(duì)液壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，主要工藝參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及故障信息，產(chǎn)品參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤和分析。
該液壓機(jī)建設(shè)后，從安全，健康，質(zhì)量，環(huán)保，節(jié)能，自動(dòng)化，數(shù)字化等多個(gè)方面對(duì)工廠起到了很大的推動(dòng)作用。
· 其采用的雙通道安全系統(tǒng)最大程度的保證了設(shè)備的安全性。
· 其采用的控制系統(tǒng)為西門子T系列，內(nèi)部集成了運(yùn)動(dòng)控制功能，在用于耦合的運(yùn)動(dòng)順序時(shí)展示了它的高性能，搭配上IM174接口模板可實(shí)現(xiàn)液壓軸工藝對(duì)象的控制。
· 因液壓機(jī)的工作原理為使用液壓為驅(qū)動(dòng)力，相對(duì)比其他類型的壓力機(jī)，它運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，產(chǎn)能高，運(yùn)行過程中灰塵小，耗能低，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
? HP10/HP14機(jī)器人：公司使用機(jī)器人碼磚取代人工碼磚，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。機(jī)器人項(xiàng)目由機(jī)器人，皮帶機(jī)，輸送線及安全系統(tǒng)組成;該機(jī)器人項(xiàng)目的作用是對(duì)液壓機(jī)壓制出來的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)除塵，底面檢測(cè)，自動(dòng)碼垛，自動(dòng)丟棄廢磚等操作。該機(jī)器人項(xiàng)目建設(shè)后，從安全，健康，質(zhì)量，環(huán)保，自動(dòng)化，數(shù)字化等多個(gè)方面對(duì)工廠起到了很大的推動(dòng)作用。
· 避免了工人和產(chǎn)品接觸從而帶來的機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)
· 減輕了繁重的體力勞動(dòng)并提高了工作效率
· 避免人工碼垛造成的廢磚等情況
· 項(xiàng)目中的除塵系統(tǒng)可以有效收集產(chǎn)品表面的灰塵
· 通過傳感器+PLC+機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行
· 通過連接SAP+智能維護(hù)+PIMS，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤。
? 模具組裝生產(chǎn)線：我公司建造了一套自動(dòng)化智能立體庫(kù)用來放置MGU模具，該立體庫(kù)合理有效的利用了立體空間并安裝立體貨架及堆垛機(jī)實(shí)現(xiàn)智能化管理。立體庫(kù)系統(tǒng)主要包含WMS, WCS以及PLC系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)可以方便快捷的查看和統(tǒng)計(jì)貨位數(shù)據(jù)，并根據(jù)命令自動(dòng)準(zhǔn)備貨物，自動(dòng)出庫(kù)。建成立體庫(kù)后，使用數(shù)字化+自動(dòng)化的方式，對(duì)模具進(jìn)行取出及放置進(jìn)行集中管理。它有效的降低模具工人搜索時(shí)間，提供了工作效率，并且對(duì)模具的管理和工廠的美化都起到了較大的作用。
四、未來智能制造發(fā)展規(guī)劃
下一步，遼寧奧鎂有限公司將繼續(xù)推進(jìn)數(shù)字化工廠與智能制造，目前已在成品車間成功的實(shí)施了冷卻窯、自動(dòng)碼磚線、AGV等項(xiàng)目，極大的提高了公司的生產(chǎn)效率與自動(dòng)化和數(shù)字化水平;同時(shí)做好了公司未來5年的自動(dòng)化項(xiàng)目規(guī)劃,包含物料自動(dòng)輸送系統(tǒng)，MES管理系統(tǒng)，WM成品庫(kù)存智能管理系統(tǒng)等等，為將來打造全新的智能工廠打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
遼寧奧鎂有限公司先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備、完善精良的生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備、具有持續(xù)的新產(chǎn)品開發(fā)能力、科技創(chuàng)新能力和良好的經(jīng)營(yíng)管理能力.
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