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焦?fàn)t爐門在生產(chǎn)時(shí)頻繁開啟，表面溫度高、出焦溫度變化大。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)焦?fàn)t爐門內(nèi)襯多采用堇青石磚及粘土磚進(jìn)行砌筑，但使用周期并不長(zhǎng)。
原因是：焦?fàn)t爐門煉焦過程中產(chǎn)物復(fù)雜，產(chǎn)物的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，通過磚的顯氣孔擴(kuò)散到磚的內(nèi)部，擴(kuò)散破壞磚的晶格組織，降低磚的使用性能，減短使用周期。焦?fàn)t爐門溫度變化大，急熱急冷導(dǎo)致襯磚表面裂紋，而且還會(huì)使是耐火磚角破損。
焦?fàn)t爐門如果使用耐火澆注料，體密不能過大。因?yàn)檫^大爐門過重，在開啟頻繁時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)高。但是使用輕質(zhì)澆注料，導(dǎo)熱率低，熱膨脹系數(shù)和彈性模量小，抗熱震性較好等特點(diǎn)，但強(qiáng)度不行、顯氣孔率大，也不能滿足需求。如果選用堇青石材料做澆注料，堇青石強(qiáng)度高，抗酸性氣體侵蝕能力強(qiáng)，但價(jià)格貴，砌筑要求較高，局部損壞后更換比較困難。
而且焦?fàn)t在使用過程中，焦油會(huì)牢固粘附于內(nèi)襯表面，而且形成的積碳層厚，會(huì)造成爐門關(guān)閉不嚴(yán)漏氣冒火。如果清理積碳，會(huì)使機(jī)械力加速爐門襯磚的及早損毀。近些年，大容積焦?fàn)t爐門內(nèi)襯多用了耐火澆注料預(yù)制塊。材質(zhì)使用粘土質(zhì)加熔融石英復(fù)合澆注料;因?yàn)檫@種復(fù)合性能的結(jié)合，使耐火澆注料具有較強(qiáng)的熱震穩(wěn)定性，經(jīng)得起焦?fàn)t生產(chǎn)過程中的熱沖擊和頻繁開啟爐門使用。而且熔融石英抗酸性氣體侵蝕能力很強(qiáng)，還具有抗結(jié)碳能力。
使用粘土質(zhì)加熔融石英復(fù)合質(zhì)澆注料做預(yù)制塊，粘土質(zhì)材料價(jià)格低廉、強(qiáng)度高，在制造成型模塊或整體澆注時(shí)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用起來也比較方便。在粘土中引入熱膨脹系數(shù)極低的熔融石英，起到熱膨脹系數(shù)降低微裂紋增韌的雙重作用，而且抗熱震性會(huì)增高;完全適應(yīng)酸性高溫下頻繁開啟爐門的溫度使用。再加上熔融石英體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)均低，熔融石英引入粘土材料中，澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)低，爐門重量合適，完全滿足焦?fàn)t爐門的使用性能。
在復(fù)合型耐火澆注料的性能滿足使用的同時(shí)，做成預(yù)制塊使用，施工方便，而且使用周期長(zhǎng)。所以說，使用粘土質(zhì)加熔融石英復(fù)合耐火澆注料最適合焦?fàn)t爐門使用。
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