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氫氧化鎂作為優(yōu)秀的阻燃劑，具有良好的阻燃、抑煙以及熱穩(wěn)定性能，是一種新型環(huán)保型阻燃劑。由于氫氧化鎂較大的添加量，會導致一些聚合物材料的力學性能及機械性能大幅降低，所以作為阻燃劑時往往需要對其進行改性后使用。因此，降低氫氧化鎂阻燃劑在聚合物中的比例，提高材料體系的力學性能，是目前該領(lǐng)域攻克的技術(shù)難點。
可膨脹石墨作為一種物理膨脹型阻燃劑，其阻燃的可能機理是可膨脹石墨受熱膨脹時，形成一層或多層致密、穩(wěn)定的膨脹炭層該膨脹炭層在基體材料表面具有顯著的隔氧、隔熱的作用，從而更為有效的抑制或阻止聚合物的進一步受熱分解，以及降低材料的熱分解速度和阻止可燃氣體的繼續(xù)擴散?？膳蛎浭軣崤蛎洉r能夠促進聚合物材料的交聯(lián)成炭作用，并能夠有效的保護成炭產(chǎn)物及增加成炭量、提高聚合物材料炭層“骨架結(jié)構(gòu)”的熱穩(wěn)定性。因此，可膨脹石墨對于提高聚合物材料的阻燃性能具有重要作用。
雖然膨脹型石墨本身具有良好的阻燃效果，但是在單獨使用時，其阻燃能力仍不能夠滿足阻燃要求，阻燃時不能有效的抑制基體材料的煙和熔滴物的產(chǎn)生。因而尋求和其它類型的阻燃劑進行復配阻燃，從而提高膨脹型石墨的阻燃能力，對于氫氧化鎂和可膨脹石墨復配時，當可膨脹石墨和氫氧化鎂總添加量控制在30wt%，按照1:0.5的復配比例混合阻燃時，復合材料的氧指數(shù)達到最大值32vol%，由此可以說明氫氧化鎂和膨脹型石墨具有較好的協(xié)同阻燃作用。
通過對復配材料體系的力學性能測試，在石墨的含量由30wt%下降至20wt%的過程中，拉伸強度整體呈上升的趨勢，在石墨含量為20wt%時有最大拉伸強度(12.14MPa)，當石墨含量由20wt%下降至0%時，拉伸強度整體呈下降趨勢。通過熱重實驗表明，石墨的含量為20wt%時，材料體系燃燒后的殘?zhí)柯蔬_到了33.39%，最大熱降解速率為0.18%/℃左右，殘?zhí)柯时葰溲趸V有明顯提高。通過測試表明，燃燒后氫氧化鎂和石墨材料體系的表面形成了具有一定厚度的炭層，加之氫氧化鎂受熱分解生成的耐火材料氧化鎂，二者覆蓋在材料體系的表面，阻燃性能更好。
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