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鎂鈣耐火材料有非常好的抗堿性爐渣侵蝕優(yōu)點(diǎn)，耐高溫，熱震性好。鎂鈣系耐火材料綠色清潔，不污染環(huán)境。鎂鈣耐火材料在水泥窯中便于掛窯皮。鎂鈣耐火材料原料儲量異常豐富，物美價廉。
在實(shí)際的應(yīng)用中，鎂鈣系耐火材料的不足之處及解決辦法如下：
01MgO-CaO耐火材料的難燒結(jié)性及其應(yīng)對措施
鎂鈣材料難于燒結(jié)，其主要原因是：⑴CaO的熔點(diǎn)高(2570℃)，其理論燒結(jié)溫度也相當(dāng)高;(2)CaO在燒結(jié)過程中重結(jié)晶很難，因?yàn)镃aO晶體界面上有雜質(zhì)與CaO生成的晶間薄膜出現(xiàn)，阻礙了CaO晶粒的生長。利用二步煅燒來燒結(jié)白云石，增加其晶格缺陷，提高了原料的活性，可以使其燒結(jié)溫度降低150~200℃;加入添加劑，可以在較低的溫度下生成液相，利用液相傳質(zhì)阻力小的特性提高其燒結(jié)性。
02MgO-CaO耐火材料抗渣特點(diǎn)與解決辦法
渣的堿度及其各組分含量是MgO-CaO質(zhì)爐襯蝕損的重要因素。堿度較高和低含量Fe2O3、Al2O3、V2O5等渣對爐襯的侵蝕性較小。熔渣對MgO~CaO爐襯侵蝕的主要途徑是氣孔，熔渣對耐火材料表面的潤濕性及熔渣與耐火材料形成的液相量等都會影響MgO-CaO爐襯的抗渣性。熔渣對耐火材料的侵蝕可以看做是由擴(kuò)散速率和化學(xué)反應(yīng)2個步驟構(gòu)成，擴(kuò)散速率起主要作用。首先應(yīng)盡量制備高致密度、顯氣孔少的MgO-CaO系耐火材料，減少熔渣進(jìn)入耐火材料內(nèi)部的通道;提高熔渣的堿度，穩(wěn)定爐內(nèi)氣氛，都可以適當(dāng)提高M(jìn)gO-CaO耐火材料抗渣性。另外，也可以在材料中加入少量的石墨，即為MgO-CaO-C耐火材料,實(shí)踐表明其對高FeO、低CaO-SiO2等渣有優(yōu)異的抗侵蝕性。這是因?yàn)?一方面，碳的潤濕性差，熔渣不易在材料的表面鋪展開，難以進(jìn)入到耐火材料的內(nèi)部;另一方面，在高溫下，碳氧化后CO、CO2產(chǎn)生的壓力也是阻止熔渣滲透的一個重要因素。
03MgO-CaO耐火材料的剝落特點(diǎn)與解決辦法
MgO-CaO耐火材料之所以抗渣侵蝕性能好，其主要原因是在耐火材料的熱面和原磚層之間形成C3S(3CaO·SiO2)和C2S(2CaO·SiO2)致密層，阻礙渣對耐火材料的侵蝕。然而，此致密層容易剝落是MgO-CaO耐火材料損毀的重要因素之一。因此，在使用過程中，為保護(hù)MgO-CaO耐火材料中的致密層，應(yīng)該適當(dāng)提高1250?1100℃的冷卻速度，盡量阻止C3S分解為CaO和C2S,從而防止C2S發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生體積效應(yīng)而導(dǎo)致基體剝落;或者在材料中加入少量穩(wěn)定劑，如加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%的B2O3或者1%的P2O5等，這些穩(wěn)定劑可與C3S生成少量的固溶體以穩(wěn)定其存在;也可在MgO-CaO耐火材料中加入少量石墨，采用長時間加熱的工藝，在盡量減少鋼水對耐火材料中碳吸收的前提下，大大降低其剝落性。
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