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中間包工作層直接與鋼水接觸,要求中間包工作層能減少鋼液中的夾雜物,提高鋼的純凈度,而且耐鋼水和熔渣的侵蝕性能好,以使薄板坯連鑄澆鋼時間盡可能長,用后易解體,以減小勞動強(qiáng)度。中間包工作層近年的發(fā)展趨勢表現(xiàn)在兩個方面:
(1)形式上由絕熱板發(fā)展為噴涂料、干式料;
(2)材質(zhì)上發(fā)展為鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)等,起到凈化鋼水的作用。結(jié)合現(xiàn)在噴涂料的使用情況,從實(shí)際使用效果看,好于原噴涂料,可以滿足長時間澆注的需要。
鎂質(zhì)干式料的施工工藝具體如下
PART 1 工藝要求
中間包干式料采用有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)結(jié)合劑混合的復(fù)合結(jié)合劑。由于有機(jī)結(jié)合劑在一定溫度下會分解而失去結(jié)合作用,因此要求施工時永久層的溫度不能太高。針對我廠的連鑄要求,對工作層厚度等提出了一些具體要求,見表1。
PART 2 施工工藝
中間包干式料采用振動成型、加熱固化的施工工藝。當(dāng)永久層溫度符合施工條件時,可以進(jìn)行施工操作。首先安裝下沖擊板和座磚,并用搗打料搗實(shí),然后將干式料倒入包底,注意保證包底厚度,并要求平整;包底施工完畢,安裝包胎,并調(diào)整包胎與永久層的距離;將干式料倒入中間包內(nèi),添滿到中間包上沿,開動振動電機(jī)振動3～5min,再加料,振動,直到振動料添滿到包沿。施工時不要將包裝袋、塑料內(nèi)襯袋等雜物帶入中間包內(nèi)。
點(diǎn)燃胎具上的烘烤燒嘴進(jìn)行小火烘烤,烘烤溫度200～250℃左右,時間1～1.5h,以保證與包胎接觸的粉料硬化,具有一定的強(qiáng)度。開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷,當(dāng)包胎的溫度降到100℃以下時,可以進(jìn)行脫模。脫模時應(yīng)注意不要破壞干式料施工體。脫模后檢查工作層表面是否有剝落、坍塌和裂紋等缺陷,然后進(jìn)行沖擊墊、擋壩等預(yù)制件和浸入式水口的安裝,要求安裝保證精度且牢固。安裝完畢后在沖擊墊、擋壩周圍均勻倒入干式料。整個施工完畢后,安裝好塞棒即可上線使用。
PART 3 烘烤曲線
采用中間包干式料工作層,由于沒有水分,一般不會由于大火烘烤出現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象。澆鋼前烘烤時,前30min溫度控制在800℃以內(nèi),然后可大火烘烤到1100℃,烘烤時間不低于70min,最長烘烤時間控制在180min以內(nèi)。因?yàn)橹虚g包干式料采用了有機(jī)結(jié)合劑,長時間烘烤會影響結(jié)合劑的性能,促進(jìn)其中碳的氧化,降低工作層的耐侵蝕性能。烘烤曲線見圖1。
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