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2018年1月13日上午9點(diǎn)18分，江西保太集團(tuán)年產(chǎn)18萬噸鋁合金錠項(xiàng)目開爐試生產(chǎn)，通過20天的試產(chǎn)，設(shè)備全部調(diào)試正常，現(xiàn)已正式投產(chǎn)!
江西保太集團(tuán)年產(chǎn)18萬噸鋁合金錠項(xiàng)目總投資2億元人民幣。項(xiàng)目建設(shè)前期公司工作人員走訪了歐美日等國外多個(gè)世界上大型的再生鋁回收企業(yè)。梳理生產(chǎn)工藝過程，引進(jìn)大量成熟可靠的生產(chǎn)技術(shù)和具有國際水平的工藝設(shè)備。
在前期預(yù)處理階段，保太集團(tuán)引進(jìn)破碎工藝。廢鋁破碎后通過磁選等手段快速將廢鋁中夾雜的非金屬及其它金屬分離出來，不僅能有效的提高回收率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能大量減少廢料冶煉過程中對(duì)環(huán)境的影響。
在廢鋁熔煉階段，采用了被歐美等國家大量應(yīng)用的雙室爐和低溫冶煉技術(shù)。該爐體由國內(nèi)知名工業(yè)爐生產(chǎn)廠商制造，運(yùn)用了高溫?zé)煔庋h(huán)利用(節(jié)能)、廢氣二次燃燒后排放(環(huán)保)、爐內(nèi)氣氛控制(低排放)等先進(jìn)手段。核心部件全部直接引進(jìn)國外公司產(chǎn)品，像美國派羅特克公司鋁液泵，英國摩根公司的耐火材料，還有其他很多部件都采用了國外最先進(jìn)的產(chǎn)品。該生產(chǎn)線可在能耗最低、污染最小的情況下達(dá)到最高的回收率。
在鑄造階段，鑄錠機(jī)是行業(yè)高較水平的臺(tái)資企業(yè)制造，建設(shè)5條鑄造生產(chǎn)線，采用浸水式冷卻連續(xù)鑄錠設(shè)備，模具內(nèi)腔表面光滑，鋁錠表面光亮整潔。配套建設(shè)了成套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，鑄錠機(jī)冷卻水泵采用互為備用雙泵配真空引水罐安裝組合，通過變頻啟動(dòng)定性定量的管理冷卻水供應(yīng)。使鋁錠的凝固過程實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理，有效保證了鋁錠產(chǎn)品的結(jié)晶品質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
在疊錠階段，采用瑞典ABB機(jī)器人疊錠機(jī)，大大提高疊錠的效率，同時(shí)降低了車間員工的工作強(qiáng)度，使車間的鋁錠疊錠工作輕松便捷。
為了盡量減少對(duì)環(huán)境的污染，該公司不僅采用了純凈的天然氣作為燃料，還依托于公司的設(shè)備和生產(chǎn)工藝降低生產(chǎn)過程中各種粉塵、有害氣體的生成，最終所有的煙氣進(jìn)行處理后再排放。目前該生產(chǎn)線采用的除塵設(shè)備同樣為國際上優(yōu)秀的產(chǎn)品，排放指標(biāo)可達(dá)到歐美等國家的水平。
年產(chǎn)18萬噸鋁合金錠項(xiàng)目的順利投產(chǎn)，掀開了保太集團(tuán)快速發(fā)展的新篇章!
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