鲁鲁鲁鲁鲁视频在线观看_久艾草在线精品视频在线观看_久久天天躁日日躁狠狠综合_在线午夜精品自拍小视频

經(jīng)過多年的實踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽命成倍地延長。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

將骨料與膠合劑混合后，每隔2～3h攪拌一次，均勻后蓋上薄膜塑料發(fā)酵20～24h，干濕程度可用手捏，以不發(fā)粘但有潮濕感為最好。然后即可搗注成型，搗注過程中，爐膛必須加木模固定，且要用震動棒震動搗實，這樣磷酸與骨料形成AlPO4無機高分子結(jié)構(gòu)將混凝土粘成一個整體，增加了鹽爐的壽命。搗注成型后需自然干燥3個月。如急需使用也必須自然干燥7天以上，然后用木柴烘干7天，最后在700℃左右時將舊鹽爐中的鹽舀入新爐中，第2天即可使用。忌用水養(yǎng)護。改變爐膛耐火磚砌筑方式鹽浴爐失效主要是鹽液滲入磚縫，使得耐火磚間的磚縫增大，以致鹽液與爐膽接觸，引起短路。因為砌筑時磚的擺放方式直接影響磚縫的大小及走向，所以也直接影響著鹽液滲透的快慢。