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電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐，氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上，對(duì)于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地去除硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉，以下是國(guó)內(nèi)某大型鋼廠用100t超高功率電弧爐的爐襯耐火材料配置耐火材料侵蝕機(jī)理分析。
1、爐型形式及格部位用耐材
某鋼鐵股份公司100t超高功率電弧爐爐型為偏心爐底出鋼形式，上爐殼水冷板框架結(jié)構(gòu)，下爐殼帶垂直周邊的蝶形底形式、內(nèi)部砌筑耐材構(gòu)成熔池，爐殼為用一備一，爐役壽命到期后對(duì)爐殼進(jìn)行整體更換，離線重新砌筑備用，爐襯各主要部位用耐材：
電弧爐各部位爐襯用耐材性能指標(biāo)：
2、爐襯用耐火侵蝕機(jī)理分析
某鋼電爐改造復(fù)產(chǎn)后第一個(gè)爐役爐襯使用壽命3000爐，產(chǎn)量約3萬(wàn)噸，爐役在使用過程中采取了濕法噴補(bǔ)爐壁和鎂砂搗打料墊爐坡等護(hù)爐操作，噴補(bǔ)料消耗1.7Kg/t、搗打料消耗2.3Kg/t，耐材成本45元/t，未達(dá)到使用理想壽命，對(duì)下線的爐襯耐材侵蝕情況進(jìn)行解刨測(cè)量，各部位侵蝕情況如下所示
爐襯耐材在使用中受到廢鋼裝料的物料沖擊，電極弧光的輻射與反射，鋼水與爐渣的化學(xué)侵蝕等作用，尤其在鋼-渣界面處，受到高氧化性(FeO含量25%-30%)熔渣的物料滲透和化學(xué)侵蝕，造成鎂碳磚工作面的石墨被氧化，形成疏松的脫碳組織，經(jīng)高溫氧化、脫碳、沖蝕的不斷反復(fù)作用，最終在受熱和鋼渣侵蝕下以熔融態(tài)和片狀剝落狀態(tài)而損耗，電極的熱區(qū)部位爐襯受到弧光的高溫輻射，爐壁集束氧槍區(qū)域爐襯受到局部渣鋼環(huán)流侵蝕，使這兩個(gè)區(qū)域的爐襯侵蝕損毀嚴(yán)重，爐底及爐坡用鎂砂搗打料打結(jié)，前期砌筑爐打結(jié)不密實(shí)和烘爐燒結(jié)不好，鎂砂工作層存在的疏松缺陷，在底吹攪拌作用下，熔渣滲入與鎂砂反應(yīng)形成富含鐵的鎂浮氏體，降低鎂砂的熔點(diǎn)，加速鎂砂溶解，同時(shí)，在爐役前期燒結(jié)不充分時(shí)受到裝料的碰撞、振動(dòng)和沖擊作用，在爐底形成局部坑洼，造成局部區(qū)域損蝕過快。
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