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耐火不燒磚就是將傳統(tǒng)的耐火材料生產(chǎn)工藝過程中的預(yù)燒環(huán)節(jié)省略而得名，早在1878年托馬斯和吉爾克里斯特就以焦油為結(jié)合劑制成白云石磚做爐襯材料，美國的麥卡利姆于1913年首次制成鐵殼不燒鎂鉻磚，因此20世紀初期，歐美國家將不燒磚又稱為化學(xué)結(jié)合磚。而在1950s初期，我國就出現(xiàn)了不燒黏土磚，等到了1950s末期就相繼出現(xiàn)了水玻璃結(jié)合、磷酸鹽結(jié)合、水泥結(jié)合和硫酸鹽結(jié)合得不燒磚，1970s初期，不燒磚隨著不定形耐火材料的開發(fā)得到了進一步的發(fā)展。到了1980s中期的時候，通過研究添加劑和結(jié)合劑來對不燒磚整體性能進行提高和改善，得到了各種不同材質(zhì)的不燒磚。就目前來看，幾乎所有定形制品都可以用不燒耐火材料替代，比如滑動水口磚、座磚、RH浸漬管等。
為了提升耐火不燒磚的各項性能使之能夠達到或者超過燒成耐火材料的各項性能，需要向配方中加入合適的結(jié)合劑和添加劑。不燒磚在制成過程中減少了最為繁雜的燒成工序，而且省掉了裝窯出窯的人工耗時，減少了搬運過程中因碰撞接觸而破損的廢磚，極大地提高了成品率;另外，在燒制過程中所用的能源也能節(jié)省下來，同時也避免了污染氣體的排放，一舉多得。
在耐火不燒磚體系中，常用的骨料都比較固定，基本上為鎂鋁質(zhì)剛玉質(zhì)不燒磚密度一般較大，強度較高，抗渣侵蝕能力較強;而鎂質(zhì)不燒磚除了擁有較高的耐壓強度外，抗堿性渣侵蝕滲透能力也較強，這兩種原料在我國的資源都非常豐富，選用何種骨料需要根據(jù)實際需要進行選擇。
不燒磚中使用的添加劑種類也較多，比如剛玉細粉、鎂砂細粉、氧化鉻、ZrO2、金屬鋁粉、尖晶石細粉、TiO2、碳化硅、石英等原料，均可作為添加劑加入到試樣中。添加劑的合理搭配可以提高試樣使用過程中的性能，羅旭東等人研究了鋯英石對鎂鋁鉻不燒磚的燒結(jié)性能的影響，發(fā)現(xiàn)當鋯英石加入量達到4%時試樣的熱震穩(wěn)定性最好，震前耐壓強度140MPa，水冷3次后耐壓強度120MPa。鋯英石加入其中與氧化鎂形成高熔點的鎂橄欖石，基質(zhì)中的原位尖晶石、鎂橄欖石和四方晶型ZrO2構(gòu)成的復(fù)合相結(jié)構(gòu)有利于提高試樣的熱震穩(wěn)定性。董計太探究了復(fù)合添加劑對方鎂石鎂鋁尖晶石的性能影響，當加入適量的TiO2和ZrO2時，會得到抗渣性能好、高溫抗折強度高、熱震穩(wěn)定性好的RH爐用耐火材料。
其次就是結(jié)合劑，不燒磚體系中使用過的結(jié)合劑有水玻璃、磷酸鹽、輕燒氧化鎂粉、紙漿廢液、硅微粉+鹵水、硅微粉+紙漿廢液、硅溶膠+鹵水、酚醛樹脂等，結(jié)合劑的加入能使不燒磚更好的壓制成型，從而使其得到更為廣泛的應(yīng)用。就目前來說，熱固性酚醛樹脂是最為常用的結(jié)合劑，其優(yōu)越的結(jié)合性能使不燒磚具有更高的烘后強度。
不燒耐火制品隨著時間的變化也出現(xiàn)了越來越多的品種，根據(jù)使用環(huán)境和用途確定不同的體系，再輔以通過物理變化或者化學(xué)變化改善制品性能的外加劑和結(jié)合劑，生產(chǎn)出相應(yīng)的耐火制品。從以上不燒磚的原料來看，幾乎所有的耐火制品都可以做成不燒磚，這個方面還有待進一步的研究和探索。
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