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耐火磚在成型之后，需要在隧道干燥窯中進(jìn)行干燥處理。在干燥的過程中因操作不當(dāng)或其他原因，容易造成磚坯裂紋等質(zhì)量原因，以下是隧道干燥窯易發(fā)生的干燥質(zhì)量原因與防治措施，供參考：
1、干燥風(fēng)量、風(fēng)速過大產(chǎn)生耐火磚磚坯裂紋
隧道干燥窯干燥制度的原則是低溫、大風(fēng)量、微正壓操作。所謂大風(fēng)量是指要有足夠的風(fēng)量把窯內(nèi)的大量水汽帶出干燥窯，而并非風(fēng)量越大越好。
干燥風(fēng)量和風(fēng)速過大易使磚坯表面急劇干燥收縮而造成磚坯裂紋。這種原因產(chǎn)生的裂紋，一般出在每輛窯車前排坯垛迎風(fēng)面的中上部位和整車坯垛的最上面的1?2層磚述上。
要按照磚坯干燥過程的四個階段，即磚坯加熱階段、磚坯的等速干燥階段、磚坯的降速干燥階段和磚坯的平衡干燥階段的特征及其工藝操作方法進(jìn)行操作。
磚坯的等速干燥階段即自由水排除階段，是磚坯干燥過程的主要階段。在此階段，坯體泥料顆粒之間的收縮水被排出，坯體產(chǎn)生收縮。因此，如果操作不當(dāng)，則坯體就很容易產(chǎn)生裂紋。
2、干燥風(fēng)溫過高、周期較短造成磚坯裂紋
干燥風(fēng)溫過高，同時干燥周期又短，也會使磚坯表面因急劇干燥收縮造成磚坯裂紋，這種裂紋一般都出現(xiàn)在整車坯垛的中上部位。
不管是干燥風(fēng)量、風(fēng)速過大或是干燥風(fēng)溫過高與干燥周期較短造成磚坯裂紋的根本原因都是干燥工藝不當(dāng)，即干燥制度不合理造成的?？傊?，要嚴(yán)格遵循整個干燥過程的四個階段，即磚坯加熱階段，磚坯隨溫度升高而干燥速度加快，坯體產(chǎn)生干燥收縮。當(dāng)干燥過程中，磚坯水分的外擴(kuò)散速度與內(nèi)擴(kuò)散速度相等時，即干燥進(jìn)人等速干燥階段，這時，干燥進(jìn)行得最為強(qiáng)烈。如果外擴(kuò)散速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)擴(kuò)散速度，則坯體形成很大的水分梯度，導(dǎo)致坯體表面收縮很大，當(dāng)收縮產(chǎn)生的應(yīng)力大于坯體的強(qiáng)度時，述體表面就形成了裂紋。當(dāng)干燥過程中，坯體表面上的水分等于大氣吸附水分時，蒸發(fā)面隨著水分的減少而逐漸縮向坯體內(nèi)部的毛細(xì)孔道中，干燥速度逐漸降低，干燥進(jìn)入降速干燥階段。在降速干燥階段，坯體內(nèi)只是相應(yīng)增加氣孔，并不發(fā)生體積收縮，所以，坯體在降速干燥階段不會產(chǎn)生干燥裂紋。在等速干燥階段與降速干燥階段之間有一個分界點(diǎn)，即干燥臨界點(diǎn)。磚坯在干燥臨界點(diǎn)時的水分蒸發(fā)釋放已達(dá)到一個極限含水率，即臨界含水率，臨界含水率也就是磚坯在臨界點(diǎn)處的含水率。此時，因固體顆粒失去周圍的水分而相互靠近，直到它們互相接觸并靠櫳在一起。因此，磚坯干燥過程達(dá)到干燥臨界點(diǎn)以后，或者說，磚坯水分達(dá)到臨界含水率以后，坯體即停止收縮。干燥臨界點(diǎn)是磚坯干燥過程的分水嶺，在干燥臨界點(diǎn)以前磚坯每脫去一滴水，都會造成收縮，也就有可能引起坯體裂紋，這時如果送風(fēng)量過大，干燥速度加快，就一定會使坯體產(chǎn)生裂紋。在臨界點(diǎn)以后，由于干燥過程已不會產(chǎn)生破壞性裂紋了，所以，應(yīng)該用最大的通風(fēng)量和最高的熱介質(zhì)溫度，快速脫去坯體中的水分，提高干燥速度。由此可見，準(zhǔn)確確定隧道干燥窯臨界點(diǎn)的位置，對于隧道干燥窯的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)操作都是十分重要的。生產(chǎn)過程中，臨界點(diǎn)在隧道干燥窯中的準(zhǔn)確位置，操作者無法直觀確定，只能試調(diào)各送風(fēng)口的風(fēng)量、風(fēng)溫，以及磚坯的干燥質(zhì)量和干燥速度，摸索出一個比較小的范圍，即可滿足生產(chǎn)操作的需要。
3、隧道干燥窯發(fā)生塌坯的原因與預(yù)防措施
北方地區(qū)冬季生產(chǎn)時，特別是室外溫度降到零度以下時，隧道干燥窯最容易出現(xiàn)塌坯事故。常發(fā)生部分述垛或整車坯垛坍塌。塌坯有兩種情況，一種是部分述垛從上到下像被水淋濕一樣;另一種是部分坯垛或整車坯垛從下向上濕軟坍塌。前一種塌坯原因是：從隧道干燥窯內(nèi)排出的潮汽在排潮筒的內(nèi)壁發(fā)生冷凝，冷凝水沿筒壁而下滴在坯垛上將磚坯濕塌;后一種原因是：隧道干燥窯內(nèi)大量濕汽在往排潮口流動的過程中，溫度逐漸降低，當(dāng)溫度達(dá)到露點(diǎn)時，即在磚坯表面產(chǎn)生大量的露水，被露水浸濕的磚坯，當(dāng)承受不了上部坯垛的壓力時，即發(fā)生坍塌。
預(yù)防塌坯的主要措施：一是加強(qiáng)隧道干燥窯窯體和窯頂?shù)谋卮胧?二是加強(qiáng)隧道干燥窯進(jìn)車端窯門的密封，防止冷風(fēng)進(jìn)入排潮口而降低排潮溫度;三是根據(jù)天氣降溫的情況，提高入窯的風(fēng)溫與加大風(fēng)量;四是摸清楚隧道干燥窯內(nèi)塌坯的部位(車位號)，加大高溫?zé)犸L(fēng)的輸入量，如果設(shè)計(jì)與施工時，無此進(jìn)風(fēng)口，則可在窯的兩側(cè)和窯車臺面以上部位增加進(jìn)風(fēng)口，從供熱風(fēng)的主管道上接裝上φ300mm的管道引入熱風(fēng)，以使此部位的風(fēng)溫超過露點(diǎn)溫度?？傊@些措施的有效標(biāo)志是：排潮口處的溫度必須大于50℃。
4、如何辨別非干燥工藝原因造成耐火磚坯裂紋與防治措施
非干燥工藝的原因是指在干燥之前的生產(chǎn)工序中，耐火磚磚坯已產(chǎn)生了裂紋，而在干燥之后才顯現(xiàn)出來的那種裂紋形式。如何辨別非干燥工藝原因造成的磚坯裂紋，對于窯爐焙燒操作者也是十分重要的，以便及時有針對性的解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。
(1)成型原因造成磚坯裂紋
多孔磚在成型時，如果泥料在機(jī)頭中遇到的擠壓力不同，就會導(dǎo)致泥條斷面擠出速度不同，使磚坯邊部與中間部位的密實(shí)度不同，坯體在干燥過程中，因坯體四周的密實(shí)度低于中間，邊部溫度高于中間溫度而導(dǎo)致邊部水分蒸發(fā)快，中間水分蒸發(fā)慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當(dāng)邊部收縮過快時，坯體邊部產(chǎn)生裂紋。形成這種裂紋的根本原因是磚機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)不合理。
另外，芯架不當(dāng)也是造成成型裂紋的主要原因：一是成型時，泥條斷面擠出速度不均勻;二是成型時，因刀架離機(jī)口太近，擠出區(qū)太短，泥料經(jīng)芯架分割后愈合不良而形成成型裂紋;三是成型時，坯體孔壁厚薄不均勻，在干燥過程中，因收縮不均產(chǎn)生較大應(yīng)力而造成成型裂紋。
總之，因成型原因在坯體中形成的微小裂紋在成型時不易發(fā)現(xiàn)，而干燥或燒成后才因裂紋的擴(kuò)大而被顯現(xiàn)出來。成型裂紋的最大特點(diǎn)是有規(guī)律性，這就給我們對于磚坯裂紋產(chǎn)生原因與采取消除磚坯裂紋提供了一個簡捷的鑒別方法，并可有針對性采取有效措施。
(2)泥料原因造成磚坯裂紋
一是泥料加水?dāng)嚢璨痪鶆?，坯體內(nèi)外層或各部位水分差異過大，在干燥過程中因收縮不一致而產(chǎn)生裂紋;二是不同原料(煤矸石、頁巖等)混合得很不均勻，形成大小不同的泥團(tuán)，在干燥過程中，因各部分收縮不一致而造成裂紋;三是沒有經(jīng)過瘠化的高塑性原料，其干燥敏感性系數(shù)大于2的泥料成型的磚坯收縮率很大，極易產(chǎn)生裂紋。
5、隧道干燥窯生產(chǎn)環(huán)保問題隧道干燥窯的環(huán)保問題
系指從干燥窯排出的廢氣對環(huán)境的污染問題。近年來，磚廠的環(huán)保問題已被各地政府列入重要的考核指標(biāo)，特別是對焙燒系統(tǒng)的煙氣排放與污染更加重視，環(huán)保工作檢查力度逐漸加大，總有一天，如果磚廠煙氣排放不達(dá)標(biāo)，則要責(zé)令改造或停產(chǎn)。因此，重視環(huán)保問題要同重視生產(chǎn)一樣，早抓、早規(guī)劃、早行動、早見成效。
從隧道干燥工藝操作技術(shù)方面，一是采用焙燒窯冷卻帶的清潔熱風(fēng)作為隧道干燥窯的干燥熱源，只要工藝操作得當(dāng)，其熱風(fēng)量和溫度完全能夠滿足干燥生產(chǎn)的需要;二是不使用隧道焙燒窯的煙氣進(jìn)行干燥;三是慎用或少用焙燒窯預(yù)熱帶后部的髙溫?zé)煔膺M(jìn)行干燥;四是如采用含硫煙氣作為干燥熱源，則必須設(shè)置脫硫設(shè)備，對從干燥窯內(nèi)排出的廢氣進(jìn)行脫硫處理。
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