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在金屬冶煉廠或者鑄造行業(yè)都會用到鐵水包，來運輸鐵水到模具模型中進(jìn)行定模澆注，鐵水包一般置放在電爐嘴下面，待電爐冶煉好后將鐵水液通過傾倒流入鐵水包中。
因為在鐵水包內(nèi)的鐵水不需要特殊的冶金過程，所以包內(nèi)鐵水的溫度一般在1300~1450℃，溫度不算太高。但是也會受到三方面的破壞，①鐵水包盛裝鐵水時，鐵水包爐襯受到高溫鐵水的沖刷磨損和強烈的熱震而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力造成熱膨脹破壞;②鐵水包在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕以及空氣的氧化，當(dāng)鐵水倒入時，受到鐵水的沖刷和高溫氧化產(chǎn)生破壞;③鐵水包內(nèi)的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使?fàn)t襯急冷，同時也使?fàn)t襯暴露到空氣中而氧化造成破壞。鐵水包在這種反復(fù)的使用過程中，包襯反復(fù)經(jīng)受急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。所以鐵水包內(nèi)襯應(yīng)選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火材料。
目前鐵水包內(nèi)襯主要是采用兩種耐火材料砌筑：第一種采用耐火磚產(chǎn)品比如，粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚等，第二種是采用耐火澆注料比如鋁碳化硅鐵水包澆注料、尖晶石質(zhì)澆注料，有人問這兩種材料哪一種的使用壽命會更好，更長。
一般用耐火磚砌筑的包襯多選用刀口磚，使用壽命在150爐次左右，抗熱震性能差，成本低，壽命短。高鋁磚襯砌的爐襯，使用壽命會達(dá)到200~300爐次左右，抗熱震性能差，易粘渣，也不耐用，反復(fù)拆包砌包勞動強度大，且成本較高，因為AL2O3是兩性氧化物對各種處理劑和鐵鱗都有較強抗侵蝕性，但單純的AL2O3膨脹系數(shù)大，耐剝落性差，尤其選用單純的AL2O3作基質(zhì)時，基質(zhì)部分易被熔渣滲透熔損，導(dǎo)致剝落而蝕損，這是高鋁磚在鐵水包上使用壽命低的主要原因。選用耐火澆注料做包襯可以解決耐火磚砌磚灰縫的問題，形成整體澆筑，但僅適用于小型鐵水包中，勞動強度小，成本低，但在材質(zhì)上并沒有很大的改變，長期使用效果仍然不好。所以問題的根源是需要改善包襯的材質(zhì)并非砌筑的方法。
從材質(zhì)上講適合用于鐵水包內(nèi)襯的材料需要滿足，抗熱震性好、抗熔渣侵蝕強、抗熱膨脹性低等特點，后經(jīng)反復(fù)試驗選用AL2O3-Cr2O3材料適用于包襯效果比較理想，它具有優(yōu)良的耐高溫性能，Cr2O3的熔點高達(dá)2340℃，并且與AL2O3形成鉻剛玉共熔關(guān)系，對爐渣的浸潤角相當(dāng)大，能夠阻止渣向制品內(nèi)滲透，同時,Cr2O3將熔渣中的氧化鐵高粘度化，可減少熔渣成分向制品遷移，從而達(dá)到減少侵蝕的效果，同時抗金屬蒸汽侵蝕，使用壽命可達(dá)到500爐次以上，但其成本很高。
在冶煉或者鑄造行業(yè)，往往使用鐵水包盛裝鐵水進(jìn)行澆筑，目前包襯砌筑耐火材料的大眾現(xiàn)象，大包仍然是使用耐火磚的比較多如萬能弧砌包磚，小包采用石英砂加玻璃水搗打再涂抹一層石墨粉，或者用高鋁澆注料，這樣的成本相對比較低也適應(yīng)了市場的需求。
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