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一、重質(zhì)耐火材料窯爐概況

重質(zhì)耐火材料窯爐燃料的方法主要是固體燃料氣化、液體燃料脫硫。固體燃料氣化就是將煤干餾，制成工業(yè)煤氣，燃燒溫度在1320℃左右。重質(zhì)耐火保溫材料窯車在燃燒室中央，對(duì)于連續(xù)式窯爐，應(yīng)適當(dāng)增加過火面積，延長(zhǎng)火焰流程，使游離的碳粒在窯內(nèi)充分燃燒，這樣不但可以提高燃燒熱效率、節(jié)約燃料，同時(shí)也由于燃燒充分，減少了游離碳粒的排放，使林格曼排煙黑度大大降低。志盛威華高溫節(jié)能涂料專家長(zhǎng)期對(duì)重質(zhì)耐火材料窯爐跟蹤總結(jié)，窯爐溫度曲線一般分為四個(gè)階段，即由預(yù)熱升溫、 最高焙燒溫度、保溫時(shí)間和冷卻曲線所組成。

二、某重質(zhì)耐火材料公司窯爐工況

三、窯爐生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

重質(zhì)耐火材料窯爐采用煤氣-空氣助燃高溫空氣燃燒方式，爐體采用鋁礬土和紅磚加固，整體厚度在480㎜，這樣重質(zhì)耐火材料加熱爐內(nèi)的氣體的溫度整體升高且更趨均勻，不存在局部高溫區(qū)，這樣一來(lái)，既增強(qiáng)了爐子的加熱能力，又保證了坯料長(zhǎng)度方向上溫度的均勻性，提高了坯料的加熱質(zhì)量。燒結(jié)磚的最高燒成溫度一般定為1300℃左右， 由于高速空氣射流的抽引，煤氣射流向空氣射流快速擴(kuò)散，相互間發(fā)生強(qiáng)烈混合并逐漸形成漩渦，卷吸爐內(nèi)的煙氣，使煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，有利于形成低氧氣氛，實(shí)現(xiàn)高溫低氧燃燒，提高燃料的燃燒率，降低單位重質(zhì)耐火保溫材料的熱損耗。

四、現(xiàn)有生產(chǎn)方式弊端

①、由于鋁礬土磚致密保溫隔熱性差，而且磚體表面不平整，造成向爐內(nèi)紅外熱熱輻射不均勻，窯車中間溫度高，窯車兩側(cè)溫度低，水平走動(dòng)的重質(zhì)耐火保溫材料受熱也不一致。

②、鋁礬土磚既是耐火材料、又是保溫材料還是熱輻射材料，多種功效造成熱輻射系數(shù)低，只有0.5ε，會(huì)導(dǎo)致排煙溫度高，高溫度熱量浪費(fèi)流失，造成能源損耗。

③、鋁礬土磚直接面對(duì)火焰，鋁礬土磚熱反射率低，單位時(shí)間內(nèi)吸收的熱量多，蓄熱量大，導(dǎo)致爐體外表面溫度高，熱量也會(huì)散失。

④、鋁礬土磚長(zhǎng)期在高溫氧化氣溫下，磚和磚之間容易產(chǎn)生裂紋，造成高溫?zé)崃恐苯恿魇ВS修次數(shù)的增多，維修量增大，維修時(shí)間增長(zhǎng)。

五、技改方案

增對(duì)以上設(shè)計(jì)的不足，志盛威華唐工136=6102-1263針對(duì)以上重質(zhì)耐火材料重質(zhì)耐火材料窯爐的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料、ZS-233高溫?zé)岱瓷渫苛虾蚙S-1061高溫遠(yuǎn)紅外熱輻射涂料涂刷在輕質(zhì)耐火材料表面，彌足以上不足缺陷弊端，保護(hù)材料，提高熱能利用率，提高重質(zhì)耐火保溫材料燒結(jié)一致率和合格率，通過對(duì)窯爐內(nèi)壁涂刷志盛威華新型節(jié)能高溫涂層解決上述問題，達(dá)到長(zhǎng)效節(jié)能的效果，是窯爐的節(jié)能提高8%，節(jié)約燃料，提高耐火重質(zhì)磚的生產(chǎn)量。

六、實(shí)施步驟

根據(jù)重質(zhì)耐火材料窯爐的實(shí)際情況和改造目的，只涂刷在窯爐的燒結(jié)帶區(qū)域，長(zhǎng)度10米，結(jié)合志盛威華公司高溫節(jié)能涂料及實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，在窯爐鋁礬土磚上涂刷ZS系列高溫節(jié)能涂料復(fù)合涂層。先涂刷ZS-1011高溫過渡涂料，排除輕質(zhì)磚表層的空隙中的空氣，封住輕質(zhì)磚的空隙，增加涂層的附著力;在涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，涂層干膜厚度是5毫米，減少熱量向外傳遞;一種是燃燒紅外線233高溫?zé)岱瓷渫苛?，涂刷兩遍，減少爐壁的熱量的吸收，降低爐體外表面的溫度;最后涂刷，也是直接面對(duì)火焰的涂料，是燃燒紅外線1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，涂刷兩遍，提高燃燒溫度，使?fàn)t膛內(nèi)部紅外線受熱更均勻，利用好燃燒產(chǎn)生的熱能紅外線，提高窯爐的最佳性能和最好的節(jié)能效果。