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一、企業(yè)基本情況
遼寧中鎂高溫材料有限公司位于遼寧省大石橋市，始建于2009年，是集科研開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的綜合性現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。主營業(yè)務(wù)是耐火材料制品，2020年全年實現(xiàn)銷售收入31393萬余元，其中高新技術(shù)產(chǎn)品占全年總收入的70%以上，以高新技術(shù)產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品，品種齊全，產(chǎn)品覆蓋鋼鐵冶煉、玻璃熔窯、水泥窯、有色金屬冶煉等行業(yè)。產(chǎn)品主要銷往韓國、日本、美國、俄羅斯等二十多個國家，在國內(nèi)與泰鋼集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、云南銅業(yè)集團(tuán)、南寧浮法玻璃有限責(zé)任公司等大型企業(yè)建立長期供需合作關(guān)系，年產(chǎn)銷堿性耐火制品12萬噸，高新產(chǎn)品獲得國外客戶青睞，出口量逐年上升，2020年保持在占總銷售量的30%以上。
二、項目基本情況
項目總投資8445萬元，建設(shè)期從2019年9月至2021年9月，建設(shè)周期2年，遼寧省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展專項資金補(bǔ)貼金額500萬元。主要建設(shè)內(nèi)容為依托5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過WebServices接口，實現(xiàn)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和OA等管理系統(tǒng)(PLM)的集成協(xié)同，將產(chǎn)品生產(chǎn)信息(配方比等)通過接口傳遞給制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，客戶生產(chǎn)訂單信息及時下達(dá)到制造執(zhí)行系統(tǒng)，同時完成生產(chǎn)訂單后實時信息反饋給企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，確保了智能化工廠內(nèi)數(shù)據(jù)傳輸?shù)募皶r性、準(zhǔn)確性。
三、項目主要成效
(一)典型應(yīng)用場景
鎂制品高溫耐火材料配料環(huán)節(jié)：在原有模式下，每次生產(chǎn)所需要使用的泥料都需要進(jìn)行配比混料才能生成，而每一碾泥料的配比，都需要現(xiàn)場的操作員進(jìn)行人工記錄實際攪拌量，然后通過紙質(zhì)單據(jù)像ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入，效率較慢且存在人為因素干擾。
鎂制品高溫耐火材料成型環(huán)節(jié)：在原有的作業(yè)模式下，液壓機(jī)壓制完成后的鎂磚，都通過人工進(jìn)行搬運(yùn)及運(yùn)輸，而人工作業(yè)存在著危險、工作環(huán)境惡劣、質(zhì)檢不到位、人工作業(yè)時間短等弊端。改造后，通過安裝機(jī)械手臂，實時作業(yè)，實時運(yùn)輸。
鎂制品高溫耐火材料包裝質(zhì)檢環(huán)節(jié)：原有模式下，只能通過紙片式的質(zhì)量跟蹤卡跟進(jìn)質(zhì)檢包裝進(jìn)度，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，最后還要通過人工操作再錄入系統(tǒng)中，質(zhì)量跟蹤管理較為繁瑣。
在生產(chǎn)、質(zhì)量管理環(huán)節(jié)：全自動HC系列液壓機(jī)，由PLC控制的集機(jī)、電、液一體化及智能控制技術(shù)，實現(xiàn)布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響很小。
(二)項目效益
1.經(jīng)濟(jì)效益
項目實施后，同樣年產(chǎn)耐火磚12萬噸。技改前，成型生產(chǎn)線生產(chǎn)用員工68人，工資598.50萬元;成型生產(chǎn)線耗電費(fèi)用831.60萬元。技改后，成型生產(chǎn)線生產(chǎn)用員工28人，工資212萬元，耗電費(fèi)574.56萬元。年減少成本409萬元萬，降低率31.62%.
2.社會效益
本項目可向垂直行業(yè)公開、共享，交換企業(yè)在建設(shè)項目時的信息及其效益，分析建設(shè)時的經(jīng)驗，分析在業(yè)務(wù)、服務(wù)、管理等方面的創(chuàng)新所帶來的效益。為“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”工廠、園區(qū)建設(shè)，加快推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造盡一份綿薄之力。
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