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某水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火材料出現(xiàn)大面積脫落問題，如圖1所示，窯口澆注料已經(jīng)局部全部脫落，擋磚圈也已經(jīng)燒掉，窯筒體出現(xiàn)了長約40cm，寬約4cm~7cm的裂口，長約1.5m的筒體變形。
該窯口澆注料施工時采用的某高強耐磨剛玉莫來石澆注料，最高使用溫度1650℃，采用模板式半圈整體一次性澆注，鈀釘材質(zhì)為0r25Ni20，要求摻入水分<6.5%。經(jīng)分析，該窯口筒體燒穿是由于澆注料脫落造成筒體失去保護，使窯筒體暴露在高溫下灼燒造成擋磚圈燒掉，窯筒體燒穿。
澆注料改進措施
01澆注料選擇
經(jīng)過考察采用某進口RFT澆注料。該澆注料的抗沖刷、抗熱展性等指標較好。選用0Gr25Ni20改造性的錨固件，焊接時兩邊滿焊，在澆注前全部敲打檢査是否牢固，錨固件涂刷2mm厚的瀝青漆。錨固件排列時間距控制80mm，交叉布置。不銹鋼焊條要求使用A402焊條進行焊接，以保證焊接強度。
02澆注料的施工
改變以前的半圈式的整體澆注模式，采用免支模板的敞開式施工方案，根據(jù)窯口36塊護鐵情況，每一塊護鐵單獨澆注，每塊之間使用4mm厚陶瓷纖維紙作為膨脹縫。從窯內(nèi)最底部開始澆注，澆注完每塊后插排氣孔，排氣孔要用直徑φ6mm的鉆進行鉆孔，要求排氣孔的深度直達窯筒體，排氣孔的間距100mm×100mm，然后轉(zhuǎn)窯，再澆注下一塊。
03澆注料注水分的控制
澆注料中水分含量的高低直接決定了澆注料性能的發(fā)揮，施工時的水必須是干凈的生活用水(如果在環(huán)境溫度低于5℃，要對水進行加熱到水溫50℃左右，澆注時必須嚴格控制加水量4.5%~5.5%，攪拌時間10min~15min。施工時必須對澆注料進行充分的振搗，使用直徑為50mm的振動棒加強振搗，澆注過程中應(yīng)將澆注料放到振動棒上便于快速流平，尤其對每塊護鐵的四個角要振搗充分，澆注料表面要進行抹平，可采用橡皮錘搗實或采用震動搗實方式處理表面。若護鐵為大護肩結(jié)構(gòu)，先澆注護鐵端面，模板與護肩間隙較小因采用直徑30mm的振動棒振搗，施工過程中對護鐵端面應(yīng)加強振搗。在振搗過程中禁止振動棒接觸已施工的澆注料，避免已經(jīng)施工的澆注料下墜，造成結(jié)構(gòu)破壞。
澆注料完成澆注后要進行烘烤，以加速澆注料的水分蒸發(fā)，加快其硬化速度，防止?jié)沧⒘显诟G升溫過程中爆裂。
一模施工完成后要采用碘鎢燈進行烘烤，碘鎢燈離澆注料表面窯控制在400mm左右，窯口長度在600mm、1000mm的，采用兩至三盞碘鎢燈加熱烘烤;長度在1m以上的窯口應(yīng)采用四至五盞碘鎢燈烘烤，以確保澆注料能夠快速升溫硬化。
效果分析
經(jīng)過對窯口澆注料品種的選擇、施工的改進及養(yǎng)護等措施，對窯系統(tǒng)的熱震穩(wěn)定性及耐磨性適應(yīng)性加強，窯口澆注使用周期有原先的10個月延長到了24個月，不僅延長了澆注料及窯口護鐵的使用周期，而且保證了窯系統(tǒng)的正常運作，減少不必要的停窯次數(shù)，根據(jù)實際情況做經(jīng)濟效益分析，見表1。
改造后的窯口澆筑料使用周期基本在24個月以上，使用一年后澆筑厚度還在230cm以上，而且表面很光滑，澆筑時的模板印還清晰，排氣孔還能清晰看出。通過以上兩種方案的分析，從降低生產(chǎn)成本角度及工藝狀況角度分析都取得了良好的效果。
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