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12月3日，由上海寶冶承建的安鋼集團(tuán)信陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵高爐節(jié)能技改項(xiàng)目新2號(hào)高爐工程高爐爐底第一塊碳磚順利送入爐內(nèi)，標(biāo)志項(xiàng)目正式進(jìn)入耐材砌筑階段。

該項(xiàng)目位于河南省信陽(yáng)市，施工內(nèi)容為河南安鋼信陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司新建一座1250立方米高爐及配套公輔設(shè)施，主要包括礦礁槽系統(tǒng)(改造)系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、煤氣干法布袋除塵設(shè)施、BPRT鼓風(fēng)機(jī)站系統(tǒng)、循環(huán)水泵站、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、供配電及自動(dòng)化系統(tǒng)等，合同工期為366天。其中，本次新建高爐爐內(nèi)耐材砌筑重量共計(jì)1363.37噸，其中離線施工90.3噸，在線施工1273.07噸。該項(xiàng)目的完美凸顯了上海寶冶“設(shè)計(jì)+采購(gòu)+施工”EPC全產(chǎn)業(yè)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，資源的高效利用為核心，采用高爐冶煉最新技術(shù)成果，運(yùn)用先進(jìn)的建設(shè)方法和管理方法，建成以低消耗、低排放、高效率為基本特征的現(xiàn)代化高爐。