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成型方法主要目的是使泥料獲得預(yù)設(shè)的形狀，同時(shí)使坯體獲得必要的強(qiáng)度和密度，根據(jù)所選用的輕質(zhì)耐火材料中氣孔的制備方法來考慮，選擇最優(yōu)的成型方法，是成功制備出輕質(zhì)耐火材料的關(guān)鍵，目前除最常用的半干法成型方法外，還有澆注成型、可塑擠壓成型和凝膠注模成型。
澆注成型，泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)耐火材料的成型方法基本上是采用澆注法，磚?？刹捎媚灸；蛘呓饘倌?，磚模工作面要求光滑并且除潤(rùn)滑劑，將磚模放在有墊紙的干燥板上，注入泡沫泥漿，為了防止制品生產(chǎn)大氣泡而影響組織結(jié)構(gòu)，注漿應(yīng)緩慢進(jìn)行并在模內(nèi)將泥漿翻拌或振動(dòng)以便排氣，然后用木板刮掉余漿。
可塑擠壓成型，是將可塑性好的泥料放入模型中成型或通過擠壓泥機(jī)擠壓的成型方法，泥料通過擠泥機(jī)擠成泥條，然后才出口處將泥條按所需要的尺寸切成毛坯，再經(jīng)干燥燒結(jié)而成，可塑料中含有較高的水分，質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在15%以上，在耐火材料工業(yè)中常用它來制造毛坯，一般當(dāng)泥料的塑性很好時(shí)采用。
凝膠注模成型，20世紀(jì)末，美國(guó)橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室成功開發(fā)出一種新型的成型工藝凝膠注模。其基本原理是將低粘度高固相含量的濃懸浮體在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使懸浮體中的有機(jī)單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使懸浮體原位固化成型。
此工藝有諸多優(yōu)點(diǎn)而在開發(fā)出來后就得到了廣泛關(guān)注，例如該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，無需要貴重設(shè)備且對(duì)模具無特殊要求，成本較低，可以用于成型多種陶瓷體系，單相的、復(fù)相的、誰敏感性和不敏感性的等，定型過程中靠漿料中有機(jī)單體原位聚合形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠體來實(shí)現(xiàn)，所以成型坯體組分均勻、密度均為、缺陷少，成型磚體不需要脫脂，不易變形且生坯強(qiáng)度高，可進(jìn)行機(jī)械再加工，易成型復(fù)雜形狀的零部件。這種工藝的成型可跟發(fā)泡法結(jié)合應(yīng)用，以泡沫注凝工藝來制備多孔材料。
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