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近年來，河南耐材行業(yè)結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際情況，響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召和"碳達(dá)峰碳中和"的具體要求，積極貫徹省政府高質(zhì)量發(fā)展的有關(guān)精神，充分發(fā)揮在國內(nèi)整體領(lǐng)先的優(yōu)勢，加速推進(jìn)綠色化、智能化建設(shè)，通過智慧系統(tǒng)管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新等措施實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)了綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，綠色化改造成績斐然。主要有如下方面：
政策引領(lǐng)發(fā)展方向：積極響應(yīng)政府"高端化、智能化、綠色化"和綠色低碳發(fā)展的號召和要求，對標(biāo)政策要求，深度推進(jìn)綠色化改造工作：獲得國家綠色工廠企業(yè)：鄭州瑞泰、洛陽利爾、濮陽濮耐、河南瑞泰、鄭州振東、鄭州新光色、鄭州遠(yuǎn)東、中鋼洛耐院、焦作金鑫恒拓、鄭州安耐克、鄭州方信、河南西保冶材、竹林慶州等。獲得省級綠色工廠企業(yè)：鄭州建信、鄭州東方安彩、禹州鑫源、河南螞蟻、鄭州通達(dá)、河南天馬、鄭州亨瑞達(dá)、鄭州豫興、義馬寶宜、河南宏宇等。獲得省級綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)企業(yè)：偃師中岳--鎂碳磚。獲得省綠色技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)：鄭州瑞泰、洛陽利爾、中鋼洛耐、焦作金鑫恒拓、河南西保冶材、河南天祥等。河南省耐材行業(yè)協(xié)會也緊跟發(fā)展動態(tài)，積極參與或制訂了"耐火材料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)"、"高溫材料單位產(chǎn)品能源消耗限額"和"耐火材料單位產(chǎn)品碳排放限額"的地方標(biāo)準(zhǔn)或團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，把握本行業(yè)以及上下游相關(guān)行業(yè)在綠色低碳方面的最新要求，提高了產(chǎn)品市場競爭力，進(jìn)一步規(guī)范了企業(yè)綠色化管理水平。
創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展成效顯著：近幾年來，優(yōu)勢骨干企業(yè)(集團(tuán))圍繞綠色發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新，相繼完成了一大批產(chǎn)業(yè)化建設(shè)和技術(shù)改造項(xiàng)目，自動化、信息化、數(shù)字化水平大幅度提高。在陰歷年前及年后，協(xié)會有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部分專家，先后間斷走訪了30余家重點(diǎn)企業(yè)，看到了企業(yè)的部分生產(chǎn)線或部分工段已實(shí)現(xiàn)了自動化，裝備整體水平居國內(nèi)領(lǐng)先或國際先進(jìn)。鄭州安耐克、鄭州華祥、焦作北星、鄭州匯特等企業(yè)部分生產(chǎn)線現(xiàn)正在建設(shè)或改造。企業(yè)圍繞裝備提升和環(huán)保治理，投入大量資金，提升自動化配料及成型裝備水平，新建了多條節(jié)能型高溫窯爐，完成了一大批脫硫脫硝環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目，綠色生產(chǎn)取得了顯著成效。
如：洛陽利爾公司成效：①通過引入新型蓄熱式干燥技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)及研發(fā)新型干燥工藝，各類主要產(chǎn)品單位能耗均優(yōu)于行業(yè)先進(jìn)值水平，其中，電熔剛玉類產(chǎn)品能耗降低13%以上;制品類產(chǎn)品能耗降低27.1%;②自主研發(fā)設(shè)計(jì)了國內(nèi)單體最大的30噸熔煉爐熔煉爐，實(shí)現(xiàn)單爐白剛玉冶煉量30噸，產(chǎn)能提高4倍，產(chǎn)品綜合體密提高7%以上，能耗較傳統(tǒng)企業(yè)降低13%以上;③采用綠色工藝和免燒或低溫?zé)晒に?，例如用鎂尖晶石磚替代燒成鎂鉻磚、開發(fā)免燒/輕燒透氣元件等，產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)端降碳65%以上;④加大研發(fā)投入，提高產(chǎn)品使用壽命，通過耐材高端化技術(shù)改造，耐材品質(zhì)大幅提高，噸鋼耐材消耗大幅減低，同時隨著耐材使用長壽化，鋼廠耐材烘烤、鋼水保溫、減少溫降等方面所需能源消耗量降低15%以上;⑤全面推行阿米巴經(jīng)營管理，246項(xiàng)阿米巴TCD提案，涉及綠色化改造的20項(xiàng)，降低能源、資源類消耗方面，實(shí)現(xiàn)增效近300萬元。隨著先進(jìn)設(shè)備投入、節(jié)能減排技術(shù)引進(jìn)和自身工藝研發(fā)創(chuàng)新，據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司較傳統(tǒng)工藝每年可減少CO2排放23%以上。
如：鄭州東方安彩先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)：(1)建立綠色工廠管理辦公室，圍繞綠色工廠規(guī)劃目標(biāo)，按照"數(shù)字化、信息化、智能化、綠色化"發(fā)展理念，加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備的研發(fā)力度，加快制造業(yè)綠色改造升級;積極推行低碳化、循環(huán)化和集約化，提高制造業(yè)資源利用效率;強(qiáng)化產(chǎn)品全生命周期綠色管理，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系;實(shí)現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化進(jìn)行全面分解，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任單位及責(zé)任人，優(yōu)化生產(chǎn)布局，精心組織，保證研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等流程順暢高效。(2)進(jìn)行綠色工廠培訓(xùn)，在經(jīng)營管理中，堅(jiān)持以人為本的科學(xué)發(fā)展觀，通過開展節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展、安全生產(chǎn)等相關(guān)培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工綠色化意識，使員工在工作和生活中養(yǎng)成節(jié)能、環(huán)保、低碳、健康的工作和生活方式。(3)系統(tǒng)優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，工廠采用選址及總圖優(yōu)化、工藝技術(shù)節(jié)能、電氣節(jié)能、設(shè)備節(jié)能、建筑節(jié)能以及其他節(jié)能技術(shù)措施，建立節(jié)能管理制度，有效優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，在保證安全、質(zhì)量的前提下減少了能源的投入和使用。具體的節(jié)水節(jié)能節(jié)材措施有：節(jié)水器具、節(jié)能燈具、外購件標(biāo)準(zhǔn)化，原材料無害化、可降解、可再生、可循環(huán)使用。項(xiàng)目容積率、單位用地面積產(chǎn)值、單位產(chǎn)品主要原材料消耗量、單位產(chǎn)品主要污染物產(chǎn)生量、工業(yè)固體廢物綜合利用率、單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品碳排放量等各項(xiàng)績效指標(biāo)良好，均滿足國家相關(guān)基本要求，并且大部分績效指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)前5%的領(lǐng)先水平。(4)持續(xù)進(jìn)行清潔生產(chǎn)管理和改造：公司形成了6S值班檢查清潔生產(chǎn)管理機(jī)制，制定了每天的詳細(xì)檢查計(jì)劃和清潔生產(chǎn)考核指標(biāo)。公司在生產(chǎn)過程中不斷改進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝，持續(xù)開展清潔生產(chǎn)工作。工廠對各項(xiàng)用能都裝有計(jì)量裝置，對用能、用水進(jìn)行月記錄，建臺賬。廠區(qū)車間采用LED節(jié)能燈高效照明，廠房設(shè)置側(cè)窗及屋頂采光帶，采光滿足天然采光要求。2023年11月和三方公司簽訂建設(shè)分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)和供電側(cè)儲能綜合利用系統(tǒng)。積極優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，2023年12月公司投入100多萬元對1#電爐除塵脫硝節(jié)能進(jìn)行改造，通過電爐管道余熱回收利用催化脫硝，減少除塵器末端二次加熱能源的消耗，經(jīng)初步測算，此項(xiàng)節(jié)能改造全年將節(jié)能120萬元。2024年計(jì)劃建立能源管理數(shù)字集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源利用精細(xì)化管理。(5)產(chǎn)品全要素低碳運(yùn)行，產(chǎn)品在其生命周期全過程中，符合環(huán)境保護(hù)要求，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少，資源利用率高、能源消耗低;在生產(chǎn)過程中選用清潔原料、采用清潔工藝;用戶在使用產(chǎn)品時不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生環(huán)境污染;產(chǎn)品在熟料和保溫介質(zhì)回收處理過程中很少產(chǎn)生廢棄物;產(chǎn)品盡量減少原材料使用量，材料能最大限度地被再利用;產(chǎn)品生產(chǎn)最大限度地節(jié)約能源，在其生命周期的各個環(huán)節(jié)所消耗的能源應(yīng)達(dá)到最少。(6)無組織排放治理，公司一方面在做好有組織排放治理工作的同時，對無組織排放的治理也在同步進(jìn)行，主要采取了下列措施：一是投資近80萬元購置了4臺負(fù)壓式掃地機(jī)和1臺灑水車;二是對廠區(qū)內(nèi)各個車間、原料庫房都進(jìn)行全密閉，增裝了除塵系統(tǒng);三是再次對車間各個電爐車間等產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)排查，安裝增加3套除塵集氣罩，有效地降低了粉塵排放;五是新上氧化鋁粉氣體輸送系統(tǒng)，對物料輸送在管道內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。通過以上一系列綠色化改造，大幅減少污染物的排放量，真正實(shí)現(xiàn)"五到位，一密閉"，即生產(chǎn)過程收塵到位、物料轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵到位、廠區(qū)道路除塵到位、裸露土地綠化到位、無組織排放監(jiān)控到位、廠區(qū)內(nèi)貯存物料全部密閉。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有效路徑：綠色化發(fā)展離不開信息化、數(shù)字化基礎(chǔ)和路徑。以洛陽利爾公司為代表的河南部分重點(diǎn)企業(yè)通過建立能源管理系統(tǒng)(EMS)、數(shù)字阿米巴等，將能耗數(shù)據(jù)、環(huán)保數(shù)據(jù)等統(tǒng)一到信息中臺，做到數(shù)據(jù)即時采集、傳輸、篩選、分析和處理，進(jìn)而反饋給系統(tǒng)進(jìn)行控制和進(jìn)一步優(yōu)化，大大提高了數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性、完整性和有效性。目前，部分重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)三級精準(zhǔn)管控(公司級、廠部級、工段設(shè)備級)，實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備能耗數(shù)據(jù)智慧化分析，實(shí)時管控產(chǎn)品噸耗情況。通過生產(chǎn)過程能源三級控制，使生產(chǎn)過程能源管理達(dá)到了分級管理、實(shí)時監(jiān)控、智慧分析的目的。達(dá)到了生產(chǎn)的信息化、高效化、精準(zhǔn)化管控操作，使整個能源管理系統(tǒng)通過信息化無縫銜接，能耗浪費(fèi)大幅降低。通過生產(chǎn)過程及耐材使用端全流程低碳管控，節(jié)能降碳效果顯著。
展望下一步，省耐材行業(yè)協(xié)會將進(jìn)一步推廣部分重點(diǎn)企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，引導(dǎo)企業(yè)繼續(xù)加強(qiáng)綠色化生產(chǎn)，持續(xù)推動"碳達(dá)峰、碳中和、超低排放"，實(shí)現(xiàn)耐材綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
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