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近年來，鄭州耐材行業(yè)結(jié)合自身發(fā)展實際情況，響應國家節(jié)能減排的號召和"碳達峰碳中和"的具體要求，積極貫徹市政府高質(zhì)量發(fā)展的有關精神，充分發(fā)揮鄭州耐材獨有的優(yōu)勢，加速推進綠色化、智能化建設，通過智慧系統(tǒng)管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新等措施，取得了顯著成績。這里介紹已獲得國家綠色工廠或省級綠色工廠、省級綠色產(chǎn)品設計、省綠色技術創(chuàng)新示范企業(yè)榮譽的部分耐材企業(yè)綠色化改造經(jīng)驗，供各企業(yè)工作參考：

鄭州安耐克公司：不斷通過新技術、新工藝、新設備進行綠色化改造，達到節(jié)能降碳的目的：通過采用先進的中控管理系統(tǒng)和智能料倉、自動配料、全自動液壓壓力機、程控壓力機、自動裝出窯，產(chǎn)品高精掃描自動檢測，自動碼垛包裝、定位入庫技術，全面實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)效率的同時極大地降低生產(chǎn)能耗;定型制品采用隧道窯燒成，隧道窯屬于連續(xù)式燒成設備，主要優(yōu)點是產(chǎn)量大、熱效率高、使用壽命長、機械化自動化程度高、易于調(diào)節(jié)、產(chǎn)品質(zhì)量較高等特點。同時在燒成之前裝入坯車進入干燥窯進行干燥，干燥窯使用隧道窯余熱，對隧道窯進行余熱回收，提高能源利用效率;隧道窯、梭式窯設置余熱回收系統(tǒng)，余熱空氣被送往預熱段，為預熱段提供熱源，對物料進行加熱。所有隧道窯余熱管道均加裝1.5噸余熱鍋爐用于員工取暖和生活用熱水，煙氣經(jīng)脫硫脫銷后在排出前加裝換熱器，換來的熱風用于制品干燥，或換來的熱水用于員工生活，提高了能源利用率，起到節(jié)能效果。

河南天祥公司：加大科研創(chuàng)新力度，利用工業(yè)廢舊資源(低品位鋁礬土、頁巖、粉煤灰、煤矸石、廢舊耐火材料、鋁礬土選礦廢渣等)生產(chǎn)低密度高強度石油壓裂支撐劑，年綜合利用量超過20萬噸，節(jié)省生產(chǎn)成本，有很好的經(jīng)濟環(huán)境效益;公司利用生產(chǎn)車間屋頂，建設4.4MW分布式光伏發(fā)電項目，年發(fā)電量550萬千瓦時，降低能耗成本，減少碳排放788.5噸;公司綜合利用回轉(zhuǎn)窯余熱，節(jié)能降耗，提高余熱的利用率。在回轉(zhuǎn)窯窯頭共加裝約 100 立方的水箱，利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線產(chǎn)生的熱量加溫水箱內(nèi)的水，供職工洗澡。建設 6.8噸的余熱鍋爐，配套建設1MW 的凝氣式汽輪機，回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱資源并發(fā)電。對半成品烘干設備進行改造，利用無縫鋼管在回轉(zhuǎn)窯尾部進行熱交換，將熱量傳輸至半成品篩分裝置，對半成品進行烘干;公司建立電力和天然氣在線監(jiān)控系統(tǒng)，對生產(chǎn)線進行環(huán)保超低排放改造，增加脈沖袋式除塵設備20余臺，煙氣通過除塵+干法脫硫+SCR脫硝進行處理，并安裝在線監(jiān)測，達到超低排放標準;公司積極參與節(jié)能診斷，提升工業(yè)能效水平。聘請第三方專業(yè)機構(gòu)針對變壓器、電機、風機、回轉(zhuǎn)窯等重點用能設備，評估設備能效水平和實際運行情況，分析先進節(jié)能技術裝備推廣應用潛力，開展專項節(jié)能診斷;針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物、水污染物、固體廢物和噪聲，經(jīng)公司專業(yè)化、智能化升級改造后，達到超低排放要求。建設兩座小型水庫，收集雨水供半成品使用，使用自主研發(fā)噴淋系統(tǒng)造粒，降低用水量，年節(jié)水超過10萬噸。

鄭州振東公司：以節(jié)能降耗、減污增效為核心，調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，新上了耐火材料破粉碎自動上料倉儲系統(tǒng)，生產(chǎn)用能系統(tǒng)優(yōu)化項目，鋼包磚智能化生產(chǎn)車間，不定形材料智能改造，配料混料自動化生產(chǎn)線結(jié)合管理系統(tǒng)(ERP)信息化項目，自動化揀選包裝系統(tǒng)，其中安裝脈沖袋式除塵器260多臺，廢氣處理設施10多套，生活污水處理站一個，購置成型機器人55臺等多種智能化設備，安裝了環(huán)保在線檢測系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)，新建環(huán)保型干燥窯10條，由原來的天然氣為能源改為綠色環(huán)保的電能。新建研發(fā)中心、智能化生產(chǎn)調(diào)度中心，廠區(qū)進行了綠化、美化節(jié)能改造，道路及廣場采用光伏路燈，職工洗浴使用太陽能加熱等節(jié)能環(huán)保綠色化措施。公司于2019年開始進行節(jié)水型企業(yè)創(chuàng)建，針對公司生活廢水、雨水進行搜集，進行雨水景觀湖技術改造;公司圍繞綠色工廠、智能車間、清潔化生產(chǎn)為中心， 以 ERP 為核心平臺，通過 ERP 系統(tǒng)和 PLC 在網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫、管理軟件平臺等信息流程的新環(huán)境下，構(gòu)建集成生產(chǎn)流程的供應鏈管理方式，圍繞公司核心，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品交付，形成一個完整的供應鏈閉環(huán)管控模式。制造過程，全流程清潔化常態(tài)化生產(chǎn)，在智能化生產(chǎn)線基礎上，公司在耐火材料各車間實施了混合料自動化生產(chǎn)線結(jié)合管理系統(tǒng)信息化項目，運用物聯(lián)網(wǎng)技術，通過 PLC 配2 料自動化控制系統(tǒng)，在原料礦初加工、物料輸送、配料系統(tǒng)、配料完成后小車輸送系統(tǒng)和碼垛入庫整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程均由 PLC 系統(tǒng)監(jiān)控，產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢合格后通過鑫寶軟件生成產(chǎn)品生產(chǎn)全流程信息并生成相應二維碼，保證成品信息可追溯，實現(xiàn)貫穿全價值鏈的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實現(xiàn)高效生產(chǎn)和柔性制造，最終實現(xiàn)生產(chǎn)管理精細化、生產(chǎn)過程一體化、企業(yè)管理標準化、分析應用數(shù)據(jù)化、決策支持科學化;以科技創(chuàng)新、發(fā)展節(jié)能環(huán)保新型耐材為引領，不斷推進自主創(chuàng)新，研發(fā)綠色產(chǎn)品，推廣綠色節(jié)能技術，持續(xù)增加對研發(fā)科研的投入，改擴建了研發(fā)大樓、新增熒光分析儀、全自動風冷抗熱震儀、抗渣試驗爐等自動化分析儀器設備20多臺套，加強與科研單位院校的合作，引進先進技術和人才大力研發(fā)綠色產(chǎn)品，推廣綠色節(jié)能技術，為高能耗的下游行業(yè)提供綠色低碳耐材產(chǎn)品與技術保障，先后研發(fā)出了適用于潔凈鋼、特種鋼用的高性能、長壽命、節(jié)能環(huán)保型多種耐火材料。

河南宏宇公司：用地集約化：企業(yè)秉承用地集約化原則，挖掘廠區(qū)土地利用潛力，節(jié)約寶貴的土地資源。改高投入、高消耗、低效率為低投入、低消耗、高產(chǎn)出，改粗放利用土地、經(jīng)濟外延增長為集約利用土地、走內(nèi)涵式挖潛的道路，充分發(fā)揮土地資源的資產(chǎn)效益。企業(yè)單位面積產(chǎn)值為 39500(萬元/hm2)，達到先進值要求;原料無害化：企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的原料主要為高鋁礬土、碳化硅、剛玉、黏土、硼酸、焦末等，為無毒無害原料，同時企業(yè)秉承采用無毒、無害或者低毒、低害的原料，并盡量使用再生資源或產(chǎn)業(yè)廢棄物替代原生資源，符合原料無害化原則;生產(chǎn)潔凈化：企業(yè)注重源頭進行控制，進行系統(tǒng)化優(yōu)化和過程化管控，企業(yè)開展自愿性清潔生產(chǎn)審核工作，查找企業(yè)節(jié)能降耗建立，并利用先進的清潔生產(chǎn)技術，全過程全周期管理，以進一步減少污染物的產(chǎn)生量，符合潔凈化原則;廢物資源化：企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢物主要為廢鋁絲，企業(yè)可以做 到全部回用于生產(chǎn)系統(tǒng)中，根據(jù)《國家工業(yè)固體廢物資源綜合利用產(chǎn)品目錄》，對企業(yè)進行對照，企業(yè)其余生產(chǎn)環(huán)節(jié)不產(chǎn)生工業(yè)固體廢物，符合廢物資源化原則;能源低碳化：企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的能源主要為電能、天然氣和柴油，企業(yè)為進一步降低能源的消耗，有計劃的對柴油車輛更換為電能車輛、并利用廠區(qū) 辦公樓面積進行光伏低碳技術改造，以進一步降低石化能源的使用量，同時，對廠區(qū)加裝變頻系統(tǒng)和能源管控系統(tǒng)，進一步細化能源的使用量，符合能源低碳化原則。

河南螞蟻新材公司：公司大力推進能效提升，加快實現(xiàn)節(jié)約發(fā)展。堅持節(jié)約優(yōu)先，大力推進能源消費革命，提高工業(yè)能源利用效率，促進企業(yè)降本增效，加快形成綠色集約化生產(chǎn)方式，增強核心競爭力。以推動碳達峰碳中和目標如期實現(xiàn)作為工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、促進低碳轉(zhuǎn)型的總體導向，推進結(jié)構(gòu)節(jié)能、減污降碳。大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極開發(fā)高附加值、低消耗、低排放的工藝及產(chǎn)品。以先進適用技術裝備應用為手段，強化技術節(jié)能。公司扎實推進清潔生產(chǎn)，大幅減少污染排放。圍繞重點污染物開展清潔生產(chǎn)技術改造，推廣綠色基礎制造工藝，降低污染物排放強度，促進污染物防治行動計劃落實。減少有毒有害原料使用。繼續(xù)在生產(chǎn)過程中使用無毒無害或低毒低害原料，從源頭削減或避免污染物的產(chǎn)生，推進有毒有害物質(zhì)替代。逐步擴大實施范圍，降低環(huán)境風險。加強節(jié)水減污。以水平衡測試及水效對標達標為抓手，大力推進節(jié)水技術改造，推廣節(jié)水工藝、技術和裝備，提高用水效率。按照減量化、再利用、資源化的原則，深入開展提高資源利用效率研究，推進資源科學利用、梯級利用、高效利用、物盡其用。 公司不斷提升科技支撐能力，促進綠色創(chuàng)新發(fā)展。緊跟科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的方向，加快綠色科技創(chuàng)新，加大關鍵共性技術研發(fā)力度，密切跟蹤個性技術的發(fā)展，增加綠色科技成果的有效供給，發(fā)揮科技創(chuàng)新在企業(yè)綠色發(fā)展中的引領作用。公司以推動建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的發(fā)展為己任，大力研發(fā)推廣環(huán)保型綠色磨料材料。生產(chǎn)過程中綜合利用開采的廢鐵礦為原料，使廢棄物資源化，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進可持續(xù)發(fā)展。公司制定了綠色創(chuàng)新的發(fā)展目標，積極為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展和做出新的更大貢獻。