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在VOD爐爐襯用耐火材料的配置上，底部和鋼水部位多采用直接結(jié)合鎂鉻磚;渣線部位采用半再結(jié)合鎂鉻磚，電熔再結(jié)合鋁鎂鉻磚;爐襯修補(bǔ)料采用MgO-MgO·Al2O3質(zhì)澆注料。
VOD爐用鎂鉻磚的損毀原因
主要是由于熔渣的滲入使得鎂砂變得松散，化學(xué)侵蝕，結(jié)構(gòu)剝落，粉化;同時(shí)因熔渣滲透造成高溫剝落，鋼水被強(qiáng)烈攪拌或熔渣磨損等。鎂鉻磚一經(jīng)加熱冷卻后，材料的強(qiáng)度及韌性降低，組織裂化，促進(jìn)了熔渣向磚內(nèi)滲入，使得顆粒易于流失，并加快了磚的蝕損。為了提高鎂鉻磚在大于1700℃的高溫下抗VOD爐渣的侵蝕，提高其使用性能，應(yīng)從鎂鉻磚的制作工藝方面加以改善。
改善措施
(1)嚴(yán)格控制磚中的化學(xué)成分。
Cr2O3的含量。
對(duì)VOD爐渣線部位用鎂鉻磚，一般其蝕損速率都隨磚中Cr2O3含量的增加而降低，所以增加Cr2O3的含量，可以增加鎂鉻磚的抗侵蝕效果。
w(Cr2O3)/w(MgO)比值。w(Cr2O3)/w(MgO)=2/3為最佳，當(dāng)Cr2O3的含量超過25%時(shí)，材料中次生鎂鉻尖晶石達(dá)到飽和，能阻止低堿度熔渣的滲透，可提高磚的抗侵蝕能力。
SiO2含量。
SiO2是降低高溫?zé)涉V鉻磚耐侵蝕性的主要因素，其含量應(yīng)盡可能低，所'以在制磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其含量，以小于1%為宜。
Fe2O3和Al2O3含量。鎂鉻磚中的尖晶石隨Fe2O3含量的減少和Al2O3含量的增加而增加，所以調(diào)整磚中Fe2O3和Al2O3含量，可以促進(jìn)尖晶石的含量，提高磚的抗侵蝕能力。
嚴(yán)格控制雜質(zhì)CaO的含量。CaO可與熔猹中的SiO2以及磚中的MgO生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，降低材料的抗侵蝕效果，所以其含量應(yīng)嚴(yán)格控制。
(2)制磚工藝。
顆粒尺寸及其分布。采用粗、中、細(xì)間斷顆粒的多級(jí)配料，將粗顆粒的間隙填滿，以獲得低氣孔率的制品。
高壓成型。半成品的坯體密度是獲得低氣孔率制品的關(guān)鍵，所以高壓成型也看利于提高材料述體密度，降低材料的氣孔率，減少熔渣的侵蝕通道，提高材料的抗侵蝕效果。
超高溫?zé)伞？刂评鋮s速度，提高燒成氣氛中的氧分壓等工藝條件是改善鎂鉻磚各項(xiàng)性能的重要方面。
VOD爐用鎂鈣磚的損毀機(jī)理
VOD爐渣線部位采用瀝青或焦油結(jié)合致密白云石制品或鎂炭磚(w(C)=10%);底部和鋼水部位采用瀝青或焦油結(jié)合白云石制品。
VOD爐用鎂鈣磚的損毀機(jī)理與鎂鉻磚有相似之處，仍是化學(xué)侵蝕、結(jié)構(gòu)剝落、高溫剝落、磨損等。不同點(diǎn)是使用鎂白云磚或白云石磚時(shí)，低堿度熔渣中的SiO2與磚中的CaO生成2CaO?SiO2或3CaO?SiO2，能使溶渣變成高熔點(diǎn)和高黏度渣。但是當(dāng)渣中的FeO或Al2O3的溶解度較高時(shí)，將與磚中的CaO生成低熔點(diǎn)的物質(zhì)，加劇其損毀。
改進(jìn)方法
(1) 提高耐熔蝕性，抑制龜裂。
主要方法是在白云石中增加MgO的含量或在鎂白云石中增加CaO的含量;為了改善鎂白云石磚的耐熱沖擊性，可在材料中添加氧化鋯。
(2)增強(qiáng)原料的抗水化性能。
1)添加物。在原料中加入各類添加物(Fe2O3、CuO、CaCl2、2CaO?Fe2O3或CaO?TiO2)，促進(jìn)CaO顆粒結(jié)晶增大，且CaO又完全被包覆，改善鎂鈣砂的顯微組織結(jié)構(gòu)。
2)原料特殊處理。在原料的生產(chǎn)過程中，在原料中添加稀土(La2O3、CeO2、Y2O3)等特殊加入物，可以提高鎂鈣砂的抗水化效果;將鎂鈣砂或鈣砂進(jìn)行碳酸化鈍化處理;浸泡處理(采用磷酸或硼酸等的水溶液浸泡原料，在顆粒表面生成一層無(wú)機(jī)鈣鹽，包覆材料的表面);噴涂處理(噴涂有機(jī)溶劑如苯乙烯、丁二烯、2%硼砂溶液涂抹表面，隔絕空氣)。
(3)制品防水化措施：
1)改善制磚工藝。采用油浸或石蠟浸漬，可以堵塞磚中的氣孔，防止空氣進(jìn)入而使得制品中的游離CaO水化;包裝時(shí)采用抽真空、鋁箔包裝，可以隔絕空氣，防止制品的水化。
2)采用無(wú)水樹脂。使用無(wú)水樹脂做鎂鈣炭的結(jié)合萬(wàn)以減少混碾過程中的水化。
評(píng)論區(qū)
