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耐火制品燒成工序包括：裝窯、焙燒和出窯。

(一)裝窯

過(guò)去在燒成工人中常流傳著這樣一句話(huà)：燒磚質(zhì)量的好壞是“七分碼，三分燒”，這種講法雖然不夠科學(xué)，但它卻反映了碼窯與燒成的密切關(guān)系。裝窯時(shí)磚垛碼得不好，絕不會(huì)燒出好的產(chǎn)品來(lái)。

所謂裝窯就是指按窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制品燒成時(shí)熱工制度的要求，在窯內(nèi)將符合半成品技術(shù)條件的磚坯合理排列碼放的操作過(guò)程。對(duì)于隧道窯也稱(chēng)裝(窯)車(chē)。

為了達(dá)到上述目的，就必須制定裝窯圖和裝窯技術(shù)操作規(guī)程，以便統(tǒng)一裝窯操作。隧道窯和倒焰窯裝窯圖的制定雖然有著它們各自的特點(diǎn)，如隧道窯是將磚坯裝在窯車(chē)上，而倒焰窯則將磚還直接裝入窯內(nèi)，但在制訂它們的裝窯圖時(shí)應(yīng)該掌握的基本原則還是一致的。如傳熱，不同品種磚坯的裝窯部位等。下面以隧道窯裝窯為例，說(shuō)明制訂裝窯圖的一些基本原則。

在制訂隧道窯裝窯方案時(shí)，通?？紤]以下幾方面的問(wèn)題：

1)根據(jù)不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為1～1.1m;硅磚為1～1.7m;粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數(shù)采取平裝，硅磚采用立裝和粘土磚采用側(cè)裝的方法。

2)根據(jù)不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同一窯車(chē)上的比例為4∶6左右。同時(shí)，還要根據(jù)不同磚型，確定不同品種的裝窯部位。一般將標(biāo)、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對(duì)某些特異型磚或燒成時(shí)容易開(kāi)裂的磚坯進(jìn)行包裝(以磚包磚)。

3)在保證燒成質(zhì)量的前提下，提高裝磚密度(即單位窯車(chē)裝磚量)以達(dá)到提高產(chǎn)量和降低燃耗。

4)保證磚坯在焙燒時(shí)氣體正常流通和具有良好的傳熱條件。為此，在制定裝窯圖時(shí)，還應(yīng)控制以下兩個(gè)因素，即K值和m值。

K值是指隧道窯外通道截面積與內(nèi)通道截面積之比。若外通道截面積為了f外，內(nèi)通道截面積為f內(nèi)，則K值可表示為：

K=f外/f內(nèi)

這個(gè)比值，反映了隧道窯中氣流在外、內(nèi)通道的分布情況。選擇適當(dāng)?shù)腒值有利于磚垛溫度的均勻。在耐火材料生產(chǎn)中，由于各廠生產(chǎn)的品種不同，以及窯爐結(jié)構(gòu)和散熱等條件不一樣，所以各廠在燒成耐火制品時(shí)規(guī)定的K值也不一致，但對(duì)某一個(gè)廠來(lái)說(shuō)，應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。一般規(guī)定燒成粘土磚、硅磚時(shí)的K值為1.3～1.6;而高鋁磚、鎂質(zhì)制品為1.3～1.4。

K值大于1，說(shuō)明外通道面積大于內(nèi)通道面積，其目的在于使磚垛外表面有足夠的火焰流過(guò)，但外通道面積也不能太大，過(guò)大則使磚垛中心部位火焰流量減少，而造成磚垛中心部位制品欠燒。

m值又稱(chēng)隧道窯的有效斷面系數(shù)。它是指裝磚時(shí)縱向通道(包括外通道和內(nèi)通道)橫截面積總和與窯的橫截面積之比，用百分率來(lái)表示。若以f總代表隧道窯的橫截面積，則m值可表示為：

m=(f外+f內(nèi))/f總×100%

m值越大，說(shuō)明氣流通道相對(duì)面積越大，氣體流通時(shí)的阻力就越小，但窯車(chē)裝磚量將隨之減少。通常燒成粘土磚、硅磚時(shí)，m值為25～35%，燒成高鋁磚和鎂磚時(shí)為35～50%。

近年來(lái)，在制定裝窯圖時(shí)，有時(shí)隧道窯在磚垛內(nèi)采取留均勻小通道的辦法，其原理基本相同。

制定合理的裝窯圖是保證裝窯質(zhì)量的前提，但如果裝窯操作不當(dāng)也會(huì)使燒成后的制品外形合格率降低。因此，在耐火材料生產(chǎn)中，對(duì)裝窯質(zhì)量的基本要求是保證磚垛得平、穩(wěn)、直和避免磚坯間因高溫?zé)蓵r(shí)粘結(jié)在一起，以及減少燒成制品的扭曲變形。為了達(dá)到上述要求，裝窯時(shí)通常在每層磚之間均勻地撒一層粒度為0.5～3mm的填砂。不同性質(zhì)的制品，對(duì)裝窯填砂的要求也不同，通常粘土磚、高鋁磚使用硅砂、礬土屑、稻殼或稻殼灰;硅磚使用廢硅磚砂或硅砂;鎂磚質(zhì)使用鎂砂或鉻礦砂。