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在粉末冶金電爐爐襯的耐火材料選擇中，其耐火材料有很多類，主要以重質(zhì)耐火磚為主，包括耐火黏土磚、高鋁磚、硅磚、電熔剛玉磚、碳化硅磚、炭質(zhì)磚等;

01黏土磚

黏土磚由耐火黏土或高嶺土(主要組成為Al2O3，SiO2，H2O，并含有6%~7%的金屬氧化物如K2O、NaO、CaO、MgO、TiO2、Fe2O3等)組成。黏土磚是以軟質(zhì)黏土(結(jié)合劑)與熟黏土混合成型后，在1300~1400℃燒結(jié)成的制品。黏土磚含30%~40%的Al2O3，余下為SiO2。

黏土磚屬弱堿性耐火材料，能抵抗酸性渣的侵蝕，但對堿性渣的抗蝕能力較差，耐急冷急熱性很好;荷重軟化開始溫度125~300℃，耐火度1610~1750℃，最高使用溫度1300~1400℃。黏土磚可用來砌筑爐墻、爐頂、爐底、燃燒室等處。但對Fe-Cr-Al電阻絲有腐蝕作用，不宜作為它的擱置磚，而且在控制氣氛中易受CO、H2的侵蝕而破壞。

02高鋁磚

高鋁磚是指Al2O3含量在48%以上的耐火材料，它是以高鋁礬土(Al2O3·SiO2)為原料，在1500℃左右燒成。高鋁磚的耐火度為1750~1790℃，荷重軟化開始溫度為1420~1500℃，抗化學侵蝕性較好，但耐急冷急熱性較差。高鋁磚的重燒收縮一般較大，這對于含60%~75%Al2O3的高鋁磚尤其要注意。在使用燒成溫度不足的高鋁質(zhì)馬弗爐管或用此高鋁磚砌筑爐頂時，由于重燒收縮大，高溫使用一段時間后，容易造成頂部下沉或塌落。

03剛玉磚

剛玉磚是Al2O3含量大于98%的高級耐火材料。根據(jù)所用原料不同，剛玉磚又分為電熔剛玉磚和氧化鋁剛玉磚兩種。

剛玉有天然的，也有人造的。人造剛玉一般用工業(yè)氧化鋁(主要為γ-Al2O3)經(jīng)過高溫煅燒而形成的，也可由非結(jié)晶氧化鋁原料經(jīng)過高溫電爐熔化制成，常稱為電熔剛玉。

電熔剛玉是以電熔剛玉砂為主要原料，并加入適量磷酸鋁溶液作膠結(jié)劑制成的耐火制品，其成型方法有搗打(或機壓)成型法和石膏模澆注成型法。它的燒成溫度為1700~1800℃，耐火度為1950℃，荷重軟化開始溫度為1770℃，耐急冷急熱性為50次，密度為3.1~3.4g/cm3，使用溫度為1800~1850℃。

由于剛玉制品耐急冷急熱性好、硬度大、耐磨性好，可作為高溫鉬絲爐的爐管等。值得注意的是，剛玉制品要求很高的燒成溫度，如果燒成溫度低，使用時同樣熔易產(chǎn)生重燒收縮，耐磨性也會降低，耐急冷急熱性也會變差，這點對臥式連續(xù)鉬絲爐爐管很重要。

氧化鋁剛玉磚是采用工業(yè)純氧化鋁粉料添加適量的氧化物(氧化鈦、氧化鉻等)于1600℃以上燒成，或采用98%以上氧化鋁燒成的純氧化鋁制品。此類制品使用溫度為1750-1850℃，一般用作高溫窯爐、電爐爐襯、爐管等。

氧化鋁剛玉磚的技術指標見表1。

04硅磚

硅磚是指含SiO2在93%以上的氧化硅質(zhì)耐火材料，它是由石英巖粉碎后加石灰乳或其他黏結(jié)劑制成的。

硅磚屬于酸性耐火材料，抗酸性渣能力強，抗堿性渣能力弱，使用時要注意這一點。硅磚的耐火度達1710~1730℃，荷重軟化開始溫度幾乎接近其耐火度，一般在1620~1640℃以上，這是硅磚的最大優(yōu)點;其缺點是耐急冷急熱性差，有時用來砌筑加熱爐高溫部分，但對間歇式爐子不宜采用。

05鎂磚及鎂鋁磚

鎂磚是由煅燒過的菱鎂礦(MgCO3)為原料制成，它含氧化鎂80%以上。鎂磚屬于堿性耐火材料，抗堿蝕性能良好，對抗氧化鐵的侵蝕作用較好，耐火度高達2000℃，荷重軟化開始溫度為1550~1600℃，在高溫下長期使用體積稍有收縮，耐急冷急熱性不好，水冷只3~5次。鎂磚常用來砌筑加熱爐爐底。應該注意，鎂磚是堿性耐火材料，與黏土磚、高鋁磚及硅磚在高溫下均有不同程度的反應。

鎂鋁磚是為了改善鎂磚的熱穩(wěn)定性，通過在配料中加入5%~10%Al2O3而形成的鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)結(jié)合的鎂磚，其耐火度2135℃，熱震穩(wěn)定性和耐急冷急熱性比鎂磚都好，荷重軟化開始溫度也有所提高，因此是性能優(yōu)良的耐火材料。

06碳化硅質(zhì)耐火制品

碳化硅質(zhì)耐火制品是以碳化硅為原料，加入結(jié)合劑(或不加結(jié)合劑)成型后燒制而成的。其制品分為三類：(1)以黏土為結(jié)合劑的制品;(2)以其他礦物結(jié)合劑(硅鐵、石英等)的制品;(3)無結(jié)合劑(再結(jié)晶)的制品。以黏土為結(jié)合劑的碳化硅制品的性質(zhì)見表2。

碳化硅質(zhì)耐火材料的機械強度大，抗磨性、耐急冷急熱性、導熱性(比一般耐火材料大5~10倍)、導電性等都很好，荷重軟化點高，變形開始點約1600℃。其缺點是價格貴，使用溫度高于1300℃時易被氧化，并易被堿性爐渣所侵蝕，質(zhì)地越致密的碳化硅材料，其抗氧化性能越好。

碳化硅質(zhì)耐火制品常用作電爐爐襯、馬弗式電爐的馬弗壁、耐火電熱板及電熱元件等。

07石墨質(zhì)耐火制品

石墨質(zhì)耐火制品以石墨為原料，軟質(zhì)黏土作結(jié)合劑。其品種有優(yōu)等、一等、二等、三等，耐火度為3000℃，使用溫度為2000℃，荷重軟化開始溫度為1800~1900℃。

08氧化鋁粉

氧化鋁粉的熔點為2015℃，它在氧化氣氛和強還原氣氛下均非常穩(wěn)定，當溫度在1900℃以下時，可以在任何一種類型的氣氛中使用。

純氧化鋁在低溫下有幾種晶型結(jié)構，如六方型(用α表示)，尖晶石型(化學式為RO·R2O3—類的混合氧化物稱為尖晶石，用β表示)，立方型(用γ表示)。但是這些晶型均在加熱到溫度超過1600℃以上便成為高溫穩(wěn)定的α-Al2O3(剛玉)，這個轉(zhuǎn)變是不可逆的。

氧化鋁粉在1900℃以下的高溫下既可用作耐火材料，同時也是較好的隔熱材料。筑爐工常在繞有電熱元件的爐管外充填50~100mm厚的Al2O3粉就是這個道理。值得注意的是，如果爐內(nèi)氣氛是碳氣氛，碳微粒較容易沉積在氧化鋁粉中，對Ni-Cr電阻絲很不利，甚至遭到損壞。

氧化鋁制品常用作燒結(jié)爐的耐火爐襯;也吋用作纏繞鉬絲或鎢絲的電爐爐管或隔焰套，在氫氣或分解氨氣氛下操作;還可制成小舟、觀察孔套、坩堝等，氧化鋁坩堝用來熔化各種金屬及氧化物，其化學穩(wěn)定性極高。