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高爐壽命的提高，要求上下部爐襯壽命同步。爐缸壽命提高后，薄弱環(huán)節(jié)逐步向上轉(zhuǎn)移，爐腹、爐腰和爐身下部壽命較低，過去采取中修辦法處理，噴補技術(shù)或灌槳造襯技術(shù)在國內(nèi)很多廠被采用，保證了修爐快捷，投資回收快，有利于高爐長壽和順穩(wěn)水平的提高。
進行噴補或灌漿造襯技術(shù)的原因主要有：耐火材料過早損壞;耐火材料局部損壞，影響高爐操作;冷卻系統(tǒng)損壞，造成大量熱量損失;延長爐襯壽命，以堅持到計劃修補時候;采用定期噴補維修的辦法，以延長高爐壽命并有利于降低燃料比。
高爐整個噴補技術(shù)過程包括休風、清理爐墻、爐內(nèi)噴涂、烘爐及送風恢復爐況。噴補按部位分有爐喉部位的局部噴補、爐腰以上的噴涂和風口帶以上的噴補。
具體技術(shù)步驟如下
01休風
按要求料面降到預定的位置，除了風口帶以上的噴涂，爐喉部位的局部噴補和爐腰以上的噴涂料面位置應該含有機器人的高度、壓火料的厚度。
02清理爐墻
休風后爐墻上仍有一部分黏結(jié)物，在進行噴涂前將基底清潔干凈是必要的。清除方法有采用高壓空氣和水的混合流體進行噴射，也有用1?3mm的小顆粒石子來清理爐渣黏結(jié)物。
03爐內(nèi)噴涂
根據(jù)高爐不同部位侵蝕機理不同，選用不同的噴補材料。用于爐喉鋼瓦下沿區(qū)域的材料具有良好的耐磨性和抗CO侵蝕性;用于爐身下部區(qū)域的材料具有較好的抗急冷急熱能力和抗CO侵蝕性能。噴涂所用的不定形耐火材料是骨料和結(jié)合料的混合物，具有至少為1500℃的熔堆比值，必須具備下列性能：①良好的強度，使其能與噴補面牢固地接為一體;②重燒線變化小;③較高耐火度和抗折強度;④較高的抗CO侵蝕性和抗磨性。
04烘爐及復風
噴涂結(jié)束后，若能清理回彈料則應及時清理(如降到風口帶可從風口將回彈料清到爐外)，不能清理時應將整體回彈料破碎，如有的采取預先放木塊，或預先放鋼軌噴后再活動鋼軌，使回彈料蓋在送風時破碎。降到風口帶的噴涂最好進行烘爐后送風。不能清理回彈料的復風在回彈料下降到風口時，因其熔化，消耗風口帶大量熱量，易造成風口前涌渣，因此要防止燒出。
灌漿或壓入造襯是高爐局部爐襯修補的方法，是將合適的耐火材料自爐外灌漿或壓入到內(nèi)襯損壞處，以修補爐襯。在爐體局部過熱或跑煤氣時，或冷卻設備損壞嚴重時，采用這種方法有利于防止事故的擴大。使用灌漿或壓入料，是以有機物與陶瓷為結(jié)合相的無水耐火材料，或是水與高鋁或黏土質(zhì)料的混合料，設備主要是壓入機或泥漿泵。灌漿法不需要降料面，只要在確定需要灌漿部位后，測定和估算灌漿面積范圍和確定灌漿孔數(shù)，一般是每平方米設2?4個孔。在爐殼上按要求鉆孔，插入噴嘴，用泥漿泵壓入膏狀耐火材料。灌漿造襯材料基本上與噴補料相仿，屬熱固硬化，灌漿后一般需2?3h的硬化時間。
在噴補或灌漿時，還可以同時修補冷卻器.例如在已損壞的冷卻壁中插入棒式冷卻器，既可改進冷卻狀況，又有助于噴補料和灌漿料的固結(jié)。
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