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澆注料的流動(dòng)性一般較搗打料為好。因此，多數(shù)澆注料僅經(jīng)澆注或再經(jīng)振動(dòng)，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模型，制作澆注料預(yù)制塊。
澆注料成型后，必須根據(jù)結(jié)合劑的硬化特征，采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，促其硬化。鋁酸鈣水泥要在適當(dāng)?shù)臏囟燃俺睗駰l件下養(yǎng)護(hù)，其中普通高鋁水泥應(yīng)首先在較低(小于35℃)溫度下覆蓋，凝固后澆水或浸水養(yǎng)護(hù)3天;低鈣高鋁水泥養(yǎng)護(hù)7天，或蒸汽養(yǎng)護(hù)24h。對(duì)某些金屬無(wú)機(jī)鹽要經(jīng)干燥和烘烤。如水玻璃結(jié)合者，要在15～25℃下在空氣中存放3-5天，不許受潮，也可再經(jīng)300℃以下烘烤。但絕不可在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，更不許澆水，因硅酸凝膠吸水膨 脹，失去黏結(jié)性，水溶出后，強(qiáng)度更急劇降低。磷酸鹽制成者，可先在20℃以上的空氣中養(yǎng)護(hù)3天以上，然后再經(jīng)350～450℃烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。
澆注料預(yù)制塊放置于熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí)，一般應(yīng)在第一次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，使其體積和某些性能達(dá)到在使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)，達(dá)到某種程度的燒結(jié)。燒結(jié)制度是否確當(dāng)，對(duì)使用壽命有很大影響。制定烘烤制度的基本原則是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形要相適應(yīng)。在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時(shí)間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤，立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。硬化體的烘烤速度依結(jié)合劑及構(gòu)筑物斷面尺寸不同而異。以水泥澆注料而論，可大致分為三個(gè)階段：
(1)排出游離水。以10-20℃h升溫到110-115℃后保溫24-48h。
(2)排除結(jié)晶水。以15～30℃/h升溫到350℃，保溫24～48h。
(3)均熱階段。以15-20℃/h升溫到600℃，保溫16～32h。然后以20～40℃/h升溫到工作溫度。構(gòu)筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限，小者相反。
通過(guò)這篇文章，相信大家了解了澆注料預(yù)制塊的養(yǎng)護(hù)和烘烤的注意事項(xiàng)，澆注料預(yù)制塊采用合適材質(zhì)的澆注料澆注成型，到現(xiàn)場(chǎng)后吊裝、或其他方法安裝，施工方便，現(xiàn)在很多加熱爐爐頂都采用制成澆注料預(yù)制塊吊裝的方法來(lái)施工。
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