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耐火預(yù)制塊，作為高溫工業(yè)窯爐的重要構(gòu)成部分，其質(zhì)量的好壞直接影響到窯爐的使用壽命和安全性能。因此，從成型、脫模、養(yǎng)護(hù)到烘烤，每一個(gè)步驟都需要我們精心操作，嚴(yán)格把控。
耐火澆注料預(yù)制塊
耐火澆注料預(yù)制塊，作為高溫窯爐的關(guān)鍵組件，常被應(yīng)用于那些特殊或難以直接施工的部位。這些預(yù)制塊并非一成不變的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而是根據(jù)用戶的實(shí)際需求進(jìn)行個(gè)性化定制。通過精心的澆筑預(yù)制工藝，我們可以制作出形狀各異、尺寸不一的預(yù)制件。相較于機(jī)壓成型的產(chǎn)品，這些澆筑預(yù)制的耐火澆注料預(yù)制塊在形狀上更為復(fù)雜多變，同時(shí)在質(zhì)量和體積上也更具優(yōu)勢(shì)，堪稱“定型”制品中的佼佼者，性能卓越。
在選擇耐火澆注料預(yù)制件的原料時(shí)，我們會(huì)充分考慮客戶所處的工況環(huán)境以及接觸的介質(zhì)。目前，市場(chǎng)上常見的耐火材料包括黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)以及碳化硅等多種類型。為確保產(chǎn)品的耐火性能和穩(wěn)定性，我們會(huì)在確定耐火溫度以及工況介質(zhì)后，精心挑選合適的原材料，并通過科學(xué)的配比進(jìn)行生產(chǎn)。這樣的制作流程，不僅保證了產(chǎn)品的專業(yè)性，也確保了其在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性。
耐火澆注料預(yù)制塊的特點(diǎn)
耐火澆注料預(yù)制塊以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在耐火材料領(lǐng)域占據(jù)了一席之地。其特點(diǎn)鮮明，讓人印象深刻。
首先，這些預(yù)制塊的外形尺寸極為準(zhǔn)確，每一塊都嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精密制造，確保了其性能的穩(wěn)定可靠。由于是在工廠內(nèi)預(yù)先澆筑完成，因此無需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，這不僅大大縮短了施工周期，還顯著降低了生產(chǎn)成本。
其次，耐火澆注料預(yù)制塊的使用能極大提升設(shè)備的利用率。當(dāng)這些預(yù)制塊交貨時(shí)，它們已經(jīng)歷了澆筑、養(yǎng)護(hù)、干燥等全套工藝流程，處于隨時(shí)可安裝的狀態(tài)。這樣一來，施工進(jìn)度得以大幅提升，為項(xiàng)目的順利完成提供了有力保障。
最后，這些預(yù)制塊的施工幾乎不受環(huán)境條件和季節(jié)的限制。無論是在寒冷的冬季還是炎熱的夏季，無論是在潮濕的環(huán)境還是干燥的地區(qū)，耐火澆注料預(yù)制塊都能保持其優(yōu)良的性能，為各種工業(yè)窯爐的穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)支撐。
耐火預(yù)制塊成型注意事項(xiàng)
① 在耐火預(yù)制件的生產(chǎn)過程中，振動(dòng)前的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要。耐火預(yù)制件組組長(zhǎng)和質(zhì)量管理人員需承擔(dān)起重要職責(zé)，對(duì)振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行全面的檢查。他們要確保振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)力量是否足夠，這是影響預(yù)制件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時(shí)，他們還需細(xì)致觀察振動(dòng)電機(jī)的螺絲是否牢固，以防在振動(dòng)過程中出現(xiàn)松動(dòng)，從而影響振動(dòng)效果甚至造成安全隱患。
此外，振動(dòng)臺(tái)面的水平度也是檢查的重點(diǎn)，只有確保臺(tái)面水平，才能保證澆注料均勻分布，進(jìn)而得到質(zhì)量上乘的預(yù)制件。除了振動(dòng)臺(tái)，其他各種機(jī)電設(shè)備也同樣不能忽視。質(zhì)量管理人員需要逐一檢查這些設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保其正常工作，為后續(xù)的澆注成型過程提供有力保障。通過這些細(xì)致入微的檢查工作，我們能夠確保耐火預(yù)制件的澆注成型過程順利進(jìn)行，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的耐火預(yù)制件。
② 在開始耐火預(yù)制件的生產(chǎn)之前，我們必須對(duì)模具進(jìn)行細(xì)致的準(zhǔn)備工作。首先，要將模具內(nèi)的所有雜物徹底清理干凈，確保沒有殘留物影響預(yù)制件的質(zhì)量。接著，我們需要在模具內(nèi)部均勻地涂抹一層脫模劑，以便在預(yù)制件成型后能夠順利脫模。
在安裝模具時(shí)，我們必須嚴(yán)格按照模具上的標(biāo)記號(hào)進(jìn)行操作，確保每一步都準(zhǔn)確無誤。對(duì)于需要套接的模具部分，要特別注意模板要完全進(jìn)入槽內(nèi)，并且螺絲要擰緊，確保沒有漏漿的縫隙。完成這些步驟后，我們將模具平穩(wěn)地放置在振動(dòng)臺(tái)上，并進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保模具的每一個(gè)細(xì)節(jié)都符合圖紙的要求。
在進(jìn)行壓套操作前，我們會(huì)進(jìn)行一次預(yù)先的振動(dòng)測(cè)試，以檢查模具是否已經(jīng)壓牢。只有在確認(rèn)沒有異常情況后，我們才能進(jìn)行下一步的成型操作。
對(duì)于座磚或其他帶有孔洞的套具，質(zhì)量管理人員需要進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查。他們會(huì)仔細(xì)觀察軸芯是否偏心，軸心、邊板、底板、頂板之間的接縫是否嚴(yán)絲合縫，以及螺絲是否已經(jīng)上緊。只有在所有這些都符合要求的情況下，我們才會(huì)進(jìn)行成型生產(chǎn)。我們始終堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)出的耐火預(yù)制件具有卓越的性能和可靠性。
③ 在進(jìn)行耐火預(yù)制件的加料過程中，我們必須格外注意確保材料在整個(gè)模具內(nèi)均勻分布，避免集中在某一位置進(jìn)行加料。針對(duì)不同類型的模具，我們有不同的操作策略。
對(duì)于平模成型的情況，當(dāng)加料到模具厚度的1/2時(shí)，我們需要先平整泥料，然后啟動(dòng)振動(dòng)設(shè)備，以確保材料均勻密實(shí)。而立模成型時(shí)，初始加料至大約200mm厚度后便開始振動(dòng)。隨后的加料過程應(yīng)逐步進(jìn)行，以避免一次性加入過多材料，這可能會(huì)影響氣體的排出。在振動(dòng)過程中，要特別注意棱角處的材料是否充填密實(shí)。
若采用振動(dòng)棒進(jìn)行成型，其操作也有講究。振動(dòng)棒之間的間距應(yīng)保持在大約200mm，且在移動(dòng)和拔出振動(dòng)棒時(shí)，動(dòng)作需要緩慢而穩(wěn)定。重要的是，振動(dòng)棒不能橫拉，以免在材料內(nèi)部形成孔洞。當(dāng)振動(dòng)上層料時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層約30mm深的料中，這樣可以確保澆注料在振動(dòng)成型時(shí)形成一個(gè)整體，從而有效防止分層現(xiàn)象的發(fā)生。
當(dāng)澆注料加滿模具或達(dá)到規(guī)定尺寸，并且經(jīng)過振動(dòng)至表面泛漿、基本無氣泡排出時(shí)，即可判斷成型過程結(jié)束。對(duì)于電爐蓋的成型，我們應(yīng)從四周開始加料并同時(shí)振動(dòng)，待澆注料與模具邊緣振平后，再?gòu)闹虚g加料并向四周振動(dòng)以完成成型。這些細(xì)致的操作步驟都是為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
④ 在耐火預(yù)制件的成型過程中，我們需要特別注意吊環(huán)的安裝環(huán)節(jié)。吊環(huán)的正確安裝不僅關(guān)系到預(yù)制件的安全搬運(yùn)，還直接影響著預(yù)制件的使用壽命和性能。
當(dāng)圖紙對(duì)吊環(huán)的安裝有明確要求時(shí)，我們應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行操作，確保每一步都精準(zhǔn)無誤。這樣做不僅體現(xiàn)了我們對(duì)工程質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，也是對(duì)客戶需求的尊重。
而在圖紙沒有具體要求的情況下，我們需要根據(jù)預(yù)制件的重量來確定吊環(huán)的安裝高度。對(duì)于500公斤以上的預(yù)制件，吊環(huán)應(yīng)按凈尺寸高出預(yù)制件表面100毫米進(jìn)行安裝，以確保搬運(yùn)過程中的穩(wěn)定性和安全性。對(duì)于500公斤以下的預(yù)制件，吊環(huán)則應(yīng)高出預(yù)制件表面80毫米，這樣既能滿足搬運(yùn)需求，又能避免不必要的材料浪費(fèi)。
⑤ 關(guān)于耐火預(yù)制件吊環(huán)的粗細(xì)，如果圖紙上有明確的規(guī)定，我們必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求來執(zhí)行，確保精準(zhǔn)無誤。若圖紙上未對(duì)吊環(huán)粗細(xì)作出具體要求，那么我們應(yīng)根據(jù)預(yù)制件的形狀和大小來靈活確定。在選擇吊環(huán)時(shí)，我們會(huì)綜合考慮預(yù)制件的重量、尺寸以及搬運(yùn)過程中的受力情況，以確保吊環(huán)的承載能力和穩(wěn)定性。具體的安裝步驟和要求，您可以參考我們的《工藝指導(dǎo)書》，其中詳細(xì)描述了吊環(huán)的安裝方法、注意事項(xiàng)以及相關(guān)的安全規(guī)范。我們致力于為您提供最專業(yè)、最安全的耐火預(yù)制件，讓您的工程項(xiàng)目順利進(jìn)行。
⑥ 在耐火預(yù)制件的成型過程中，我們必須格外注意預(yù)埋件的處理。若產(chǎn)品中存在預(yù)埋件，應(yīng)首先按照規(guī)定要求，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行兩遍浙青或清漆的涂刷，這一步驟至關(guān)重要，它能有效提升預(yù)埋件的防腐性能和使用壽命。
接下來，針對(duì)預(yù)埋件中那些容易出現(xiàn)問題的地方，我們需要采取額外的保護(hù)措施。推薦在這些區(qū)域纏繞上大約1.5mm厚的塑料薄膜或膠帶。這一細(xì)致的操作可以有效防止在干燥過程中，由于熱應(yīng)力的差異導(dǎo)致預(yù)制件坯體產(chǎn)生裂縫，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量和使用安全性。
通過這些預(yù)防措施，我們不僅能夠提升耐火預(yù)制件的外觀質(zhì)量，更能保證其在使用過程中的穩(wěn)定性和耐久性，為客戶提供更加可靠的產(chǎn)品。
⑦ 耐火預(yù)制件成型工作完成后，我們需要立即著手對(duì)預(yù)制件坯體表面進(jìn)行精細(xì)的平整處理。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)樗粌H關(guān)乎產(chǎn)品的美觀度，更影響著預(yù)制件的整體質(zhì)量和性能。在平整過程中，我們要特別注意避免使用水來濕潤(rùn)坯體表面，因?yàn)檫@樣做可能會(huì)導(dǎo)致坯體表面出現(xiàn)干燥裂紋，進(jìn)而影響產(chǎn)品的耐用性和安全性。
⑧ 耐火預(yù)制件在精心成型之后，我們需細(xì)致地將預(yù)制件模具邊緣的多余泥料徹底清理干凈。這一步驟非常關(guān)鍵，因?yàn)樗苡行Х乐姑撃：箢A(yù)制件坯體出現(xiàn)過大的飛邊，飛邊不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能導(dǎo)致尺寸偏差超出允許范圍。
⑨ 耐火預(yù)制件成型后，我們需要特別關(guān)注其存放環(huán)境。為了確保耐火預(yù)制件的質(zhì)量，我們應(yīng)該將其連同模具一起放置在溫度和濕度都適宜的地方。必須避免將其置于溫度過熱或過冷的環(huán)境中，因?yàn)闃O端的溫度可能會(huì)對(duì)耐火預(yù)制件造成不良影響。
在天氣過于干燥的情況下，我們需要采取措施來保持耐火預(yù)制件的水分。一種有效的方法是用濕麻袋等物品覆蓋在耐火預(yù)制件的表面，這樣可以減緩水分的蒸發(fā)速度，從而保護(hù)坯體的質(zhì)量。但請(qǐng)注意，所使用的覆蓋物應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)臐穸?，以不滴水為宜，避免過多的水分對(duì)耐火預(yù)制件造成損害。
另外，在天氣較冷的時(shí)候，我們應(yīng)該增加取暖設(shè)施以保持室內(nèi)溫度的穩(wěn)定。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于6℃時(shí)，為了確保耐火預(yù)制件的質(zhì)量和安全，我們應(yīng)該停止生產(chǎn)活動(dòng)。通過這些措施，我們可以有效地保護(hù)耐火預(yù)制件，確保其質(zhì)量和使用效果。
耐火預(yù)制塊脫模注意事項(xiàng)
① 耐火預(yù)制件的脫模過程需要謹(jǐn)慎操作，通常，在硬化時(shí)間不低于8小時(shí)的前提下才能進(jìn)行脫模，這是為了確保預(yù)制件有足夠的強(qiáng)度來承受脫模過程中的各種應(yīng)力。當(dāng)然，我們也會(huì)根據(jù)天氣的實(shí)際情況對(duì)脫模時(shí)間進(jìn)行靈活調(diào)整，以應(yīng)對(duì)不同環(huán)境條件下的硬化需求。
脫模完成后，耐火預(yù)制件需要被放置在溫度和濕度都適宜的環(huán)境中，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方式能夠確保預(yù)制件在最佳狀態(tài)下逐漸達(dá)到其設(shè)計(jì)性能。對(duì)于0.6噸以上的大型耐火預(yù)制件，我們會(huì)進(jìn)行至少6天的養(yǎng)護(hù)，以確保其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能得到充分的穩(wěn)定。而對(duì)于0.6噸以下的小型預(yù)制件，養(yǎng)護(hù)時(shí)間則至少為3天，以滿足其基本硬化和穩(wěn)定的需求。
在養(yǎng)護(hù)過程中，我們會(huì)確保預(yù)制件與預(yù)制件之間保持大于50mm的間隙，這樣不僅可以防止預(yù)制件之間相互擠壓，還能確?？諝饬魍?，從而有利于預(yù)制件的均勻養(yǎng)護(hù)和干燥。同時(shí)，我們也會(huì)注意預(yù)制件的堆放方式，確保其整體性和穩(wěn)定性，為后續(xù)的搬運(yùn)和使用提供便利。
② 在耐火預(yù)制件脫模的過程中，我們會(huì)首先使用皮錘輕輕敲打模具與耐火預(yù)制件的連接處，使其逐漸分離。這一步驟需要細(xì)致入微的操作，以確保模具與預(yù)制件能夠平穩(wěn)、安全地分開。隨后，我們會(huì)小心地將模具松開，并將預(yù)制件從模具中取出，整個(gè)過程中我們都會(huì)保持高度的專注和謹(jǐn)慎，以防對(duì)預(yù)制件造成任何損傷。
③ 脫模完成后，我們會(huì)仔細(xì)檢查模具的狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)扭曲或變形，這可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，因此我們會(huì)立即停止生產(chǎn)，并對(duì)模具進(jìn)行必要的修正和調(diào)整。我們的目標(biāo)是確保每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，從而為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，我們會(huì)將模具進(jìn)行徹底的清理，確保其表面干凈無污垢。隨后，我們會(huì)為模具涂上黃油，以保持其潤(rùn)滑和良好狀態(tài)，并小心地將模具安裝回原位。為了確保模具的妥善存放，我們會(huì)按照規(guī)定的堆放位置將其放置好，這樣不僅可以保護(hù)模具免受損壞，還能確保在下次生產(chǎn)時(shí)能夠快速準(zhǔn)確地找到并使用模具。
④ 在脫模座磚等帶有孔洞的耐火預(yù)制件時(shí)，我們需要特別注意敲打的技巧和力度。敲打時(shí)要均衡有力，力度要適中，確保不會(huì)敲偏，這樣可以避免對(duì)預(yù)制件造成不必要的損傷。同時(shí)，在搬動(dòng)模板和抽取軸芯的過程中，我們要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕巧，以確保操作的精準(zhǔn)性和安全性。
移動(dòng)座磚時(shí)，更要輕拿輕放，小心翼翼，以防損傷座磚的邊角，影響其完整性和使用效果。脫模完成后，質(zhì)量管理人員會(huì)對(duì)座磚進(jìn)行細(xì)致的檢查，包括是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求等，同時(shí)還會(huì)關(guān)注座磚的表面是否光滑平整。
此外，我們還會(huì)檢查上下座磚之間的配合縫隙和松緊度，以確保其符合預(yù)定的要求。這一系列的檢查流程，都需要預(yù)制件組長(zhǎng)與質(zhì)檢員緊密配合，共同確保每一件耐火預(yù)制件的質(zhì)量都達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。
耐火預(yù)制塊的養(yǎng)護(hù)
耐火預(yù)制件在完成成型工序后，為確保其達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，我們必須根據(jù)其使用的結(jié)合劑的硬化特性，來實(shí)施恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，以促進(jìn)其充分硬化。對(duì)于鋁酸鈣水泥這類材料，它需要在適宜的溫度和濕度條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體來說，普通高鋁水泥在初期應(yīng)在較低溫度(小于35℃)下進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待其凝固后再進(jìn)行澆水或浸水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)3天以確保其充分硬化;而對(duì)于低鈣高鋁水泥，其養(yǎng)護(hù)周期則需延長(zhǎng)至7天，或者選擇進(jìn)行24小時(shí)的蒸汽養(yǎng)護(hù)。
對(duì)于含有某些金屬無機(jī)鹽的耐火預(yù)制件，則需要經(jīng)過干燥和烘烤處理。例如，采用水玻璃作為結(jié)合劑的預(yù)制件，應(yīng)在15至25℃的室溫條件下存放3至5天，期間必須保持干燥以防受潮。如有需要，還可以在不超過300℃的溫度下進(jìn)行烘烤處理。這里需要特別注意的是，這類預(yù)制件絕不能在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，更不能直接澆水，因?yàn)楣杷崮z在吸水后會(huì)膨脹，進(jìn)而導(dǎo)致其黏結(jié)性喪失;而當(dāng)水分溶出后，其強(qiáng)度更會(huì)大幅下降。
另外，如果是使用磷酸鹽制成的耐火預(yù)制件，則應(yīng)先在20℃以上的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至少3天，隨后在350至450℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤處理。在烘烤之前，同樣需要確保其不受潮和浸水，以保證預(yù)制件的質(zhì)量和性能。
耐火預(yù)制塊的烘烤
當(dāng)耐火預(yù)制塊被安置在熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體中時(shí)，為確保其性能穩(wěn)定并延長(zhǎng)使用壽命，通常建議在首次使用前進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮婵咎幚?。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)樗軌驇椭突痤A(yù)制塊逐步排除內(nèi)部的物理水和結(jié)晶水，進(jìn)而使其在高溫環(huán)境下達(dá)到體積和性能的穩(wěn)定狀態(tài)，完成一定程度的燒結(jié)過程。
烘烤制度的合理性對(duì)耐火預(yù)制塊的使用壽命具有深遠(yuǎn)影響。在制定烘烤制度時(shí)，我們需要遵循一個(gè)基本原則：升溫速度必須與可能發(fā)生的脫水反應(yīng)、物相轉(zhuǎn)變以及材料變形等過程相適應(yīng)。特別是在某些溫度階段，這些變化可能會(huì)急劇發(fā)生，因此我們應(yīng)適當(dāng)減緩升溫速度，甚至在某些情況下需要保持恒溫一段時(shí)間。
如果烘烤不當(dāng)或省略了烘烤步驟而直接快速升溫使用，耐火預(yù)制塊很容易出現(xiàn)嚴(yán)重的裂紋，甚至可能發(fā)生松散倒塌的情況。在特大特厚的部位，這種情況尤為危險(xiǎn)，有可能會(huì)引發(fā)爆炸。因此，我們必須根據(jù)所使用的結(jié)合劑以及構(gòu)筑物的斷面尺寸來合理調(diào)整硬化體的烘烤速度，確保耐火預(yù)制塊能夠安全、有效地發(fā)揮其作用。
針對(duì)水泥澆注料制成的耐火預(yù)制塊，其烘烤過程可細(xì)分為三個(gè)核心階段，每個(gè)階段都有其獨(dú)特的目標(biāo)和操作要求：
首先，是游離水的排除階段。在這一階段，我們會(huì)以每小時(shí)10至20℃的速度穩(wěn)步升溫，直至溫度達(dá)到110至115℃。達(dá)到該溫度范圍后，我們將保持這個(gè)溫度24至48小時(shí)，以確保耐火預(yù)制塊中的游離水被徹底排出。
接下來，進(jìn)入結(jié)晶水的排除階段。此階段需要更加謹(jǐn)慎，因?yàn)榻Y(jié)晶水的排除對(duì)材料的穩(wěn)定性至關(guān)重要。我們會(huì)以每小時(shí)15至30℃的速度繼續(xù)升溫，直至溫度升至350℃。隨后，同樣需要在這個(gè)溫度下保溫24至48小時(shí)，以確保結(jié)晶水被充分排除，同時(shí)保證材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
最后，是均熱階段。在這一階段，我們會(huì)以每小時(shí)15至20℃的速度將溫度提升至600℃，并在此溫度下保溫16至32小時(shí)。這一步驟的目的是確保耐火預(yù)制塊內(nèi)部溫度均勻，進(jìn)一步提升其穩(wěn)定性。完成均熱后，我們會(huì)以每小時(shí)20至40℃的速度將溫度升至工作溫度。需要注意的是，對(duì)于構(gòu)筑物斷面較大的耐火預(yù)制塊，我們應(yīng)選擇較低的升溫速度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間;相反，對(duì)于斷面較小的預(yù)制塊，則可以選擇較高的升溫速度和較短的保溫時(shí)間。這樣的調(diào)整有助于確保不同尺寸的耐火預(yù)制塊都能達(dá)到最佳的性能狀態(tài)。
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