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艾薩(ISA)熔煉爐系一直立的圓筒形爐體，是有色金屬熔煉用的重要熱工設(shè)備之一，爐襯襯為鉻鎂耐火材料，根據(jù)實際的工況環(huán)境，在艾薩熔煉爐底工作襯一般采用鎂鉻搗打料+高鋁磚，爐墻采用耐高溫、耐沖刷、導熱性能好的直接結(jié)合鎂鉻磚或熔鑄鎂鉻磚等。艾薩熔煉爐用鎂鉻磚及鎂鉻搗打料在施工過程中應遵循以下規(guī)范進行。
1、各部位砌體應根據(jù)設(shè)計規(guī)定錯縫濕砌。
2、當爐底基礎(chǔ)層選用高鋁磚濕砌時，不得留設(shè)膨脹縫。高鋁磚和爐殼之間的縫隙宜采用相應材質(zhì)耐火搗打料填實。
3、鎂鉻搗打料的施工應按GB 50211-2014第10.1.3條的規(guī)定執(zhí)行。搗打?qū)邮┕ね戤?，應按烘爐曲線烘烤。
4、備用層與工作層為弧形反拱爐底時，兩層反拱磚之間應用10mm?100mm厚的鎂鉻搗打料找準弧度。反拱拱腳磚應精細加工，拱腳磚層上部應水平。工作層弧形反拱底最低點應與排空口在同一水平位置。
5、渣線上、下爐墻宜環(huán)砌。爐墻應在爐底耐火磚固定、反拱頂部找平后分段砌筑。熔池區(qū)有水套結(jié)構(gòu)的爐墻，鎂鉻磚應緊靠水套砌筑。上部橢圓錐體爐墻砌筑，退臺應均勻一致。
6、備用層與工作層、爐墻與爐殼之間的耐火填料應逐層搗實，膨脹縫應按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。爐墻頂部與爐頂罩之間的膨脹縫應用耐火陶瓷纖維氈塞實。
7、爐頂罩耐火澆注料施工前，受熱鋼構(gòu)件表面應噴刷耐高溫油漆。爐頂罩耐火澆注料板塊施工后，應按設(shè)計規(guī)定養(yǎng)護、安裝，板塊之間的縫隙應用耐火陶瓷纖維繩塞緊。
8、堰口和安全排放口應預砌筑，并應與爐體砌筑同時進行，不得留設(shè)膨脹縫。外堰砌體應在鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后再砌筑。
艾薩爐在有色金屬冶煉行業(yè)的應用具有很強的優(yōu)勢，其易于操作，控制靈活，能耗較低。但是爐體壽命較短，耐火材料損毀較快，因此其施工以及耐火材料的選材就更加的重要。
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