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管式加熱爐
某焦化廠回收車間三系統(tǒng)粗苯管式加熱爐于2021年投用，擔(dān)負(fù)著脫苯系統(tǒng)富油加熱及產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽的任務(wù)。輻射室的工況條件為：
爐膛溫度為650～700℃。輻射室內(nèi)襯保溫層材質(zhì)原設(shè)計(jì)為耐火纖維噴涂料，厚度為190～240mm，用L型保溫釘固定。使用中，由于開、停工過(guò)程蒸汽吹掃的氣流沖刷以及濕氣的侵蝕，加之爐管支架變形對(duì)爐襯的機(jī)械傷害，保溫層不斷粉化、脫落，造成爐體表面溫度過(guò)高(外測(cè)溫度達(dá)200℃，正常溫度不超過(guò)60℃)，高溫造成爐體變形，保溫層脫落趨勢(shì)加劇。在維修過(guò)程中，該廠將輻射室保溫層材質(zhì)更換為ZJQ70—0.6型輕質(zhì)耐火澆注料，收到了良好的使用效果。
耐火澆注料的使用步驟
01加水?dāng)嚢?
澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機(jī)。使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)前，應(yīng)將澆注料干混1-2分鐘左右，再加潔凈的自來(lái)水?dāng)嚢?，?00kg澆注料加77%±1Kg自來(lái)水，邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料?；旌玫臐窳霞皶r(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆注施工。(若濕料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致施工性能變差，應(yīng)將該料丟棄不要，嚴(yán)禁將料放回?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)重新加水?dāng)嚢枥^續(xù)使用)。
02支模澆注
模具支設(shè)嚴(yán)密牢固(嚴(yán)禁大量跑漿)，并進(jìn)行刷油或脫模劑(薄且均勻)。支好模具后，下料時(shí)沿模具均勻布料，布料厚度200—400厚時(shí)及時(shí)開啟振動(dòng)棒。振動(dòng)棒做到快進(jìn)慢出，均勻振動(dòng)，禁止長(zhǎng)時(shí)間在同一地方振動(dòng)，以防止顆粒偏析，當(dāng)料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時(shí)，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時(shí)應(yīng)分層施工，但要求分層施工連續(xù)進(jìn)行。
03脫模及養(yǎng)護(hù)
澆注體模板的拆除應(yīng)在澆注料產(chǎn)生較高的強(qiáng)度以后(常溫一般12~24h小時(shí))。在強(qiáng)度還未達(dá)到可承受較大壓力前，應(yīng)避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或采取保溫措施(養(yǎng)護(hù)溫度最好能保證在10℃以上)。如工期較短，應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)12~24小時(shí)以上，方能進(jìn)行烘烤。
04爐襯烘烤
按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進(jìn)行爐襯的烘烤。
施工注意事項(xiàng)
(1)加水量應(yīng)嚴(yán)格按比例，多加水將嚴(yán)重降低澆注體的強(qiáng)度和高溫性能，在保證施工流動(dòng)性的前提下應(yīng)盡量少加水。
(2)施工用水溫度最低應(yīng)不低于5℃，養(yǎng)護(hù)溫度最低也應(yīng)在5℃以上，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或設(shè)法提高環(huán)境溫度。嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤的濕澆注體處于0℃以下環(huán)境中。
(3)攪拌好的澆注料應(yīng)在25~30分鐘內(nèi)用完，否則砂漿將失去觸變流動(dòng)性。失去觸變流動(dòng)性的澆注料不得加水稀釋再用。
應(yīng)用效果
管式爐自投入生產(chǎn)運(yùn)行至今，通過(guò)看火門觀察無(wú)可見裂縫、破損和脫落的現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行效果良好，對(duì)爐體表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫度56℃。加熱爐的表面散熱損失減小，熱效率提高，由此每年節(jié)約燃料氣100多噸，降低生產(chǎn)成本10多萬(wàn)元。
評(píng)論區(qū)
