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高爐爐缸用耐火材料的選擇關(guān)乎到高爐能否長壽，主要可參考以下兩點(diǎn)：
按爐缸部位不同選擇性能適宜的陶瓷砌體材料
高爐陶瓷砌體在爐缸內(nèi)由于使用部位的不同，發(fā)生侵蝕的主要原因和機(jī)理也就不同，在鐵口水平中心線以下，陶瓷砌體始終在鐵水的浸泡中，鐵口水平中心線往上1500mm左右是鐵水和熔渣交替存在的部位，再往上是只有熔渣存在的部位。因此，在冷卻強(qiáng)度適宜的條件下，鐵口水平中心線以上可以形成渣皮保護(hù)層;而鐵口水平中心線以下，只能形成由凝鐵、石墨碳沉積物和渣、焦炭末混合組成的凝結(jié)保護(hù)層。因此，陶瓷砌體材料應(yīng)該按工作條件的不同，選擇性能也不完全一樣的耐火材料。
當(dāng)前，普遍有一個(gè)不正確的概念，即認(rèn)為在中、小高爐上使用復(fù)合棕剛玉磚，大型高爐使用剛玉莫來石磚。實(shí)際上中、小高爐的冶煉強(qiáng)度遠(yuǎn)超過大型高爐，破壞作用并不比大型高爐低。
另外，國內(nèi)外的研究結(jié)果表明，在爐缸內(nèi)高溫和還原氣氛的條件下，鐵水對復(fù)合棕剛玉磚表面的SiC潤濕良好并發(fā)生如下反應(yīng)：
mFe+nSiC→FemSiCn
該反應(yīng)在爐缸內(nèi)強(qiáng)還原氣氛的條件下，1300℃左右就迅速發(fā)生。在Si含量未達(dá)到33%之前，該反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)FeSiC溶于鐵水中以后，上述反應(yīng)一直進(jìn)行下去，最后導(dǎo)致復(fù)合棕剛玉磚被損毀。因此，鐵口中心線以下的復(fù)合棕剛玉磚，使用壽命一般在2~3年左右。所以，無論高爐大小，在鐵口中心線以下部位都不宜使用復(fù)合棕剛玉磚，應(yīng)該選用抗鐵水侵蝕性能優(yōu)異的耐火材料制品。表1列出了剛玉氮化硅制品與剛玉復(fù)合磚的性能比較。
根據(jù)冶煉生鐵的品種選擇性能適宜的陶瓷杯材料
礦石中含有釩、鈦時(shí)，由于其在高爐冶煉時(shí)有護(hù)爐作用，在爐缸的冷卻強(qiáng)度偏大時(shí)還容易導(dǎo)致爐缸爐墻結(jié)厚;如果冶煉強(qiáng)度低，爐溫長期偏高，還會(huì)造成爐缸堆積，因此，入爐原料中含有一定量的釩、鈦(鐵水釩、鈦含量達(dá)到1%左右)時(shí)，陶瓷砌體材料更不能選用復(fù)合棕剛玉磚和其他導(dǎo)熱性比較好的磚，使用特級(jí)高鋁磚和磷酸浸漬的高鋁磚就可以完全滿是高爐強(qiáng)化冶煉的需要。
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