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感應電爐爐襯耐火材料

感應電爐的發(fā)展和耐火材料技術的進步密切相關，大型 工頻坩堝式感應電爐的設計往往先從耐火材料的選擇和爐襯的模擬試驗開始。溝槽式感應電爐容量的增大，應用范圍的擴大(從有色金屬熔化到黑色金屬熔化)，從鑄鐵保溫到鑄鋼保溫及單臺感應體功率的提高 ，都是在熔溝耐火材料的發(fā)展和筑爐工藝得到改進后才實現(xiàn)的。

在任何情況下，選擇用作感應電爐的爐襯材料都是以爐子的利用率和經濟性作為主要依據(jù)。無論對坩堝爐的坩堝爐襯還是溝槽爐的熔溝爐襯，為了電氣上的緊密耦合起見，爐襯的厚度都力求在不影響使用壽命的條件下，越薄越好。

為了保證感應電爐的正常工作，對爐襯耐火材料提出了如下要求：

足夠的耐火度

耐火度高于1580℃的材料稱為耐火材料。感應電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但基于對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經常的超溫，在鑄鐵感應電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的。作為鑄鐵感應電爐的爐襯材料，其耐火度應大于1650～1700℃，軟化溫度應高于1650℃。

良好的熱穩(wěn)定性

感應電爐靠電磁感應交換傳遞能量，為了保證電爐有較高的電效率，感應線圈部分的爐襯厚度受到限制，這使爐襯在徑向溫度梯度較大的情況下工作。此外，爐子工作過程中由于加料、出鐵甚至停爐等影響，爐襯的溫度總是不斷變化，爐襯往往因受熱不均而產生裂紋，這就降低了爐襯使用壽命。因此，作為感應電爐用耐火材料，應該具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。

化學穩(wěn)定性好

材料的化學穩(wěn)定性和爐襯的壽命有密切的關系。爐襯材料在低溫時不得水解分化，在高溫時應不易分解和還原，在熔煉過程中應不易與爐渣形成低熔點的物質，不易與金屬熔液和添加劑產生化學反應，不會污染金屬熔液和添加劑產生化學反應，不會污染金屬熔液。

熱膨脹系數(shù)小

隨溫度的變化，體積要比較穩(wěn)定，沒有劇烈的膨脹和收縮。

具有較高的力學性能

在低溫狀態(tài)時要能經受得住爐料的撞擊;在金屬處于高溫熔融狀態(tài)時應能承受金屬液的凈壓力和強烈的電磁攪拌作用;在金屬液的長期沖刷作用下耐磨和耐侵蝕。

絕緣性能好

爐襯在高溫狀態(tài)下不得導電，否則會引起漏電和短路，造成嚴重的事故。

材料的施工性能好

易修補及燒結性能要好，筑爐及維修方便。