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沸騰焙燒爐耐火磚砌筑方法
沸騰焙燒爐爐襯用耐火材料主要由耐火磚和耐火澆注料組成，其耐火澆注料的施工方式我們?cè)谝酝奈恼轮幸呀?jīng)分享給大家，以下是耐火磚的施工方法。
沸騰焙燒爐的爐襯砌筑主要分為墻體和拱頂兩個(gè)部位，其具體施工步驟如下：
01耐火磚墻體的砌筑
施工前，用經(jīng)緯儀測(cè)出爐子的中心線，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高;同時(shí)將第一層磚的標(biāo)高標(biāo)注在爐殼每5m左右標(biāo)一點(diǎn)。然后沿垂直方向依次標(biāo)好層高線，作為砌筑爐底和爐墻時(shí)的基準(zhǔn)。
磚砌體的所有磚縫必須用黏結(jié)劑填充(包括磚砌體與鋼殼之間以及各層磚之間的接縫)，以使所有磚縫填充飽滿，無(wú)空隙或孔洞。并且定期檢查砌筑后磚的位置是否準(zhǔn)確，為多層磚砌體地，必須檢查磚墻的總厚。盡可能保證規(guī)定的灰縫厚度2mm(公差正負(fù)1mm)。
硅酸鈣板、保溫磚與保溫耐火磚之間設(shè)防水層，避免吸收凝固水?？刹捎媚ɑ业讓觼?lái)設(shè)防水層。
正確留設(shè)膨脹縫。用陶瓷纖毯氈粘在磚砌體的一側(cè)上，用作膨脹縫并保證規(guī)定的膨脹縫厚度。
02耐火磚球形拱頂?shù)钠鲋?
沸騰焙燒爐的爐頂形式為耐火磚球形拱頂。耐火材料施工前，必須按順時(shí)針?lè)较驒z查支撣以上的爐子鋼殼直徑。檢查時(shí)，把圓周分成12等分，用繩子檢查圓周。繩子長(zhǎng)度必須等于直徑。若存在缺陷，必須通知爐殼制作單位來(lái)修復(fù)缺陷。
耐火泥漿的攪拌嚴(yán)格遵循產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
1)拱基磚的施工：按設(shè)計(jì)要求，用陶瓷纖維毯設(shè)置尾部托架圈以下的膨脹縫。在托架圈以上位置，拱基磚圈的部位，將耐壓硅酸纖維板粘在鋼殼上，為確保粘結(jié)良好，稍微濕潤(rùn)硅酸鋁纖維板。然后，在托架上砌筑拱基磚用的支撐磚。砌筑過(guò)程中用水平尺檢查支撐圈的水平對(duì)正情況，然后按照?qǐng)D紙的要求，預(yù)砌筑爐子磚砌體的封口圈。但必須考慮在該圈與支撐圈之間要用油紙?jiān)O(shè)置2mm寬的滑縫。
在支撐磚表面上抹上灰漿，將拱基磚放在支撐托架的支撐磚上，并用橡膠錘敲擊固定.磚砬稍稍向后傾斜。
若拱頂施工開(kāi)始時(shí)，圓柱形磚砌體的施工還未完成，可在前端抹上一相對(duì)較厚的膠合輔料來(lái)使拱基磚稍稍傾斜。用水平尺檢查各磚的位置是否正確。磚的內(nèi)邊應(yīng)按圖紙上標(biāo)注的相應(yīng)內(nèi)徑來(lái)進(jìn)行調(diào)整。輕微不平整的地方可用膠合輔料接縫來(lái)補(bǔ)償。若與原始尺寸有很大的偏差，可用正確的塒火混凝土或?qū)⒋u切割成所需尺寸進(jìn)行修復(fù)。但磚的厚度至少為原始厚度的70%。砌筑后，必須固定拱基磚，避免其傾斜，如圖1所示。
1—扁鋼體;2—混凝土;3—耐火磚;4一拱基磚;5—支撐磚;6—并架圈
2)頂部磚的施工：按拱基磚的方向砌筑異型頂部磚圈，按圖紙上的標(biāo)注，嚴(yán)格遵守每圈異型磚的混合配比?；铱p的平均厚度必須為2mm，砌筑拱頂磚的膠合輔料，必須添加特殊硬化添加劑。砌筑時(shí)在兩方向上砌筑磚圈，只能在完成一圈后，才能在膠合料已硬化的部位砌筑下一圈磚。砌筑時(shí)，上一圈磚的膠合輔料必須完全硬化。若用工具檢查，刀具的尖端應(yīng)不能插入膠合輔料接縫中。
每天最多只能砌筑四圈磚，同一工作日內(nèi)，必須完成拱頂上未完成的異型磚圈。
3)拱頂?shù)臏y(cè)量：在各完整拱頂磚圈外，按12個(gè)位置檢查間距，并按4個(gè)位置檢查直徑。按圖紙中標(biāo)注的值來(lái)核對(duì)測(cè)量結(jié)果。
因?yàn)樽詈髨A頂圈處的拱頂因受重力影響，可能比圖紙上的標(biāo)注值略有下降，所以必須在拱頂磚圈砌筑時(shí)，考慮磚稍超出標(biāo)高位置而不能小于標(biāo)注的間距或直徑。
4)拱頂封口：砌筑完最后一圈磚之后，用模板在拱頂?shù)闹行臐沧⒛突鸹炷献钃鯄K。用固定線來(lái)固定拱頂上的模板，然后，從上部澆注珙頂阻擋塊?；炷劣不?，拆除模板，并從上部砌筑拱頂上的磚砌體。
若為帶中心氣體出口的圓頂，封閉最后一圈磚后，繼續(xù)進(jìn)行磚砌體的施工。
沸騰焙燒爐烘爐方法
沸騰焙燒爐所用耐火材料絕大部分為不定形耐火材料，由于大量使用耐火可塑料、耐火澆注料，其施工體重水分含量大，經(jīng)自然凝固脫模后，烘爐是其運(yùn)行前的最后一道工序。
眾所周知，烘爐是耐火材料砌體使用效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用是排出耐火材料砌體中的游離水及化學(xué)結(jié)合水，烘爐得當(dāng)，可以提高窯爐的使用壽命，否則，水分排除不暢可使耐火材料砌體產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引起爆裂事故。
在耐火澆注料拌制過(guò)程中需要加入必要的水或其他液體膠結(jié)劑，耐火澆注料中含水量的多少與其成型方法、膠結(jié)劑種類和用量以及添加劑的品種和用量等因素有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在110℃烘干后脫水達(dá)55%~80%,在200℃時(shí)脫水達(dá)70%~90%,300℃時(shí)脫水可達(dá)80%~93%。由此可見(jiàn)，在低溫階段脫水較多，主要是游離水，還有部分化合水和結(jié)晶水。
綜上所述，烘爐曲線應(yīng)依據(jù)膠結(jié)劑種類以及是否使用外加劑、砌體厚度和爐內(nèi)排氣條件等情況來(lái)制定。一般來(lái)說(shuō)，在低溫階段應(yīng)緩慢升溫，且應(yīng)有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。考慮到爐內(nèi)溫度與耐火澆注料砌體的實(shí)際溫度有一定的溫差，可以將控制排除游離水的溫度定在150℃，大量排除化合水和結(jié)晶水的溫度定為350~500℃，因此在600℃前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，600℃以上可較快升溫，直至使用溫度。
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